模板支撑体系工程有关设备材料
模板支撑体系工程有关设备材料亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲模板支撑体系工程有关设备材料建筑模板材质有钢、钢木、铝、木、塑料复合等。建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。支模的材料有，支撑，托梁木，底板，帮板，锁口木，斜撑，拉撑，三角木，垫木，螺栓，木楔子等。在当前的建筑模板工程中，木模板的应用依旧是主流。但是，采用钢支撑（成套钢支撑或钢方通等）替代传统木枋作为模板主、次背楞的模板加固体系，已经越来越受到施工单位的青睐。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【摘要】
模板支撑体系工程有关设备材料【提问】
模板支撑体系工程有关设备材料亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲模板支撑体系工程有关设备材料建筑模板材质有钢、钢木、铝、木、塑料复合等。建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。支模的材料有，支撑，托梁木，底板，帮板，锁口木，斜撑，拉撑，三角木，垫木，螺栓，木楔子等。在当前的建筑模板工程中，木模板的应用依旧是主流。但是，采用钢支撑（成套钢支撑或钢方通等）替代传统木枋作为模板主、次背楞的模板加固体系，已经越来越受到施工单位的青睐。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【回答】
浅析高大模板支撑体系的设计与应用:模板支撑体系
摘 要：本文结合工程实例，对厦门快速公交系统（BRT）前埔枢纽站及保障性住房工程裙楼部分超高、超重结构混凝土模板支撑体系的设计、施工技术、构造要求及质量控制等进行了探讨。供同行参考。 模板支撑体系包括顶板支撑轻钢龙骨、模块支撑脚手架、剪力墙支撑、过梁支撑、柱体支撑等产品。顶板支撑轻钢龙骨主要由主龙骨可副龙骨两大部分组成，主龙骨有四种规格：1号（2.68-4.39m）；2号（2.28-3.68m）；3号（1.77-2.88m）；4号（1.17-1.78m），副龙骨有三种规格：2.79m；2.44m；1.57m。轻钢主副龙骨，型号多样，规格多种，可任意拼接和搭建，使用各种大小尺寸的房屋的建设，使用过程中无需对它进行改造，减少了使用过程中带来的不必要的费用的增加。剪力墙模板支撑组合结构由横梁、竖梁、阳角、阴角、顶拉杆、门口卡、穿墙螺丝组成。传统支模都是采用钢管和木方来支撑墙体，结构部稳定，易出现跑模现象，而新型剪力墙支撑则改变了传统支模的弊端，支撑后的模板稳定，不会出现跑模现象，解决了二次施工的麻烦。模块支撑是用盘扣式脚手架搭建而成的，模块支撑是整个模板支撑体系中关键的一部分，它支撑起了顶板支撑结构和模板，浇筑混凝土时起着重要的承重作用，每平米可承受5吨以上的压力。安装和拆卸速度是钢管扣件脚手架的15倍，真正为施工商做到了节省时间。顶板支撑、模块支撑以及剪力墙支撑三部分构成了整个建筑的室内支撑，三者结合使用效果更佳，可以一次性完成对建筑顶板、墙体、柱体混凝土浇筑，浇筑后的效果可以达到清水模板的效果，表面平整光滑，不用进行二次抹灰，提高了工程形象。 新型建筑模板支撑架有以下施工优势： 建筑模板支撑架一般根据其材质进行分类：1. 木质建筑模板支撑架：所有支撑架的主、副楞及支撑立杆全部由木材制成；2. 高大建筑模板支撑系统：是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。3. 钢性建筑模板支撑体系：支撑架的全部用料都为钢制性材料，而且具备可伸缩性；（1） 新型钢性建筑模板支撑的材质：高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米，这种新型材料的特点是：耐腐蚀，弹性大，坚固不变形。（2） 新型钢性建筑模板支撑的规格：主龙脊：长度可以在1.17米和4.39米之间任意调整距离,短的主龙脊用于阳台和卫生间、小间。副龙脊：长度有1.15米，0.8米和0.4米规格。支撑杆：高度可以在2.00米和4.80米之间任意调整，如建大厅高度用连接杆任意调高。（3） 新型钢性建筑模板支撑的特点：特点一：龙骨严密灵活的连接方式不仅使操作简单易行,而且结构稳固；特点二：可自由伸缩的龙骨让你能随意适应任何尺寸；特点三：立柱与龙骨的巧妙连接不仅简单而且更结实.；特点四：横拉杆的轻质不仅省材,而且更现灵活牢固,扣件的灵活更是一绝；特点五：相比木质横梁建筑结构更精确,更牢固；特点六：使施工现场美观整洁,大大提高企业形象,彰显企业实力；特点七：省工、省料、省时，更有安全保障；特点八：不使用木料，产品可重复使用，使施工成本大大降低。由于现在的房屋建筑都要求达到一定的搞震等级，所以普遍的楼房都采用现浇楼层及剪力墙结构，所以建筑模板支撑结构得到普遍应用，国家木材日益溃乏，国内南北方都在限制森林砍伐，钢制的建筑模板支撑将成为未来现浇混凝土支撑架的一个趋势。 根据支撑部位不同分为四种： 新型剪力墙模板支撑制作工艺流程如下：第一步：拼装模板，根据墙面配制模板、钻孔，然后将模板竖立，拼装整体内外模板同时进行。第二步：安装竖梁，把可调节竖梁调节到适用的长度，竖梁直接与模板结合，承载墙体模板现浇砼所产生的压力，因而每块模板与模板之间的对接缝需要固定一根竖梁，用钉子固定好，剩余部分布满即可。第三步：安装横梁，横梁用山形螺母和穿墙螺丝连接锁紧即可。第四步：阴阳角需要锁具连接，门口和窗口用洞口横杠锁紧。第五步：可调剂斜支撑的安装，上端与横梁连接，下端与地锚连接，以保证墙体的垂直度 剪力墙模板安装 新型剪力墙方钢龙骨支撑模板支撑施工的好坏直接关系到人民群众的生命财产安全，正确搭建模板支撑施工工程至关重要，在选用建筑模板支撑过程中一要做到查验进场钢管、扣件批次的出厂合格证和相关检测检验证明文件；二要做到随机抽检一定数量的钢管扣件，检验其是否具备一定的钢度、强度；三要做到对进场钢管扣件不能光看数量，还要对其外观进行目测，对锈蚀程度、壁厚、保养程度等进行控制。 剪力墙模板支撑体系立杆离墙间距不应大于600mm，直径不应小于6mm。设置拉筋时，由于其不承受结构内力，钢筋截面都比较小，一般采用6mm或8mm钢筋，两端做成180°弯勾，并用铁丝固定就可以了。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级抗震墙的竖向和横向分布钢筋最小配筋率均不应小于0.25%；四级抗震墙不应小于0.20%；钢筋间距不应大于300mm，直径不应小于8mm。扩展资料：剪力墙所承受的竖向荷载，一般是结构自重和楼面荷载，通过楼面传递到剪力墙。竖向荷载除了在连梁（门窗洞口上的梁）内产生弯矩以外，在墙肢内主要产生轴力。可以按照剪力墙的受荷面积简单计算。在水平荷载作用下，剪力墙受力分析实际上是二维平面问题，精确计算应该按照平面问题进行求解。可以借助于计算机，用有限元方法进行计算。计算精度高，但工作量较大。在工程设计中，可以根据不同类型剪力墙的受力特点，进行简化计算。参考资料来源：百度百科-剪力墙拉筋参考资料来源：百度百科-剪力墙 1. 早前的模板支撑架多由木制棒材或者铁制管材制成，受其尺寸的限制，其高度不具有可调性；2. 其后的模板支撑架普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。其存在的问题是拼装和搭建工作量大、施工效率低、费工费料、质量差、浪费资源、不美观且难以调整。3. 模板支撑架已经出现像钢性模板支撑组合结构这样的具有可伸缩性并且重复利用的全钢制支架，它由伸缩套管、螺杆、螺纹座和插销，螺纹座套接或者插接并周向滑配于伸缩套管的末端；螺杆与螺纹座中心的螺纹通孔互配；伸缩套管的管壁上开有多个纵向分布的通孔，通孔内径大于插销的外径【摘要】
关键词：高大模板 ;支撑体系 ;大跨度梁;设计应用;质量控制
中图分类号：TU75 文献标识码：A
高大模板支撑体系是指建设工程施工现场混凝土构建模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m2的模板支撑系统。为防止模板支撑体系倒塌事故的发生，《建设工程安全生产管理条例》将模板工程列入危险性较大的分部分项工程，要求施工单位编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，施工过程中由专职安全生产管理人员进行现场监督。对高大模板工程的专项施工方案，施工单位还应当组织专家进行论证审查。建设部于2009年5月发出通知，对需要组织专家论证审查的危险性较大分部分项工程的规模和论证审查办法做出了具体规定。毫无疑问，通过审查，能够发现和改正一些错误和不足，使方案得到进一步的完善，对确保模板工程的安全具有积极作用。
一、工程概述
厦门快速公交系统（BRT）前埔枢纽站及保障性住房工程总建筑面积55120.27m2，地下一层（15744.64m2），地上二十五层（39375.63m2），总高度80米。集停车、公交站场、配套服务用房及保障性住房于一体的综合建筑。
本工程分为裙楼和主楼。裙楼1～20轴层高11米，为高大跨度混凝土结构的停车场，作为公交站场，楼顶为BRT联络线回转车场及少量停车用。梁截面尺寸为最大为800mm×1400mm，梁最大跨度为8.4m，板厚180m。
二、模板支撑方案及相关参数
1由于本工程模板支架搭设高度超过8m，且集中线荷载大于20kN/㎡的模板支撑体系，属于超过一定规模的危险性较大高大模板支撑体系。在模板支撑体系的方案设计中，综合考虑架体应满足施工方便、经济合理、安全可靠、质量保证等各方面的因素，用φ48×3.0mm钢管扣件式满堂脚手架支撑体系，18mm胶合板；100×100（50）mm方木；直角扣件、旋转扣件；固定底座（150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成）、木垫板（60mm×150mm）、可调U形顶托；M16螺栓。
为确保施工安全，选择截面尺寸最大的梁（800mm×1400mm）进行受力计算。
2模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):0.80；梁截面高度D(m):1.40；
混凝土板厚度(mm):180.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；
立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆纵横向间距Lb(m):0.80；
梁支撑架搭设高度H(m)：9.6；梁两侧立杆间距(m):1.20；梁底增加承重立杆3根；
承重架支撑形式:梁底支撑小楞（50×100mm方木）平行梁截面方向；梁底支撑主楞（100×100mm方木）垂直梁截面方向；
梁侧模板参数：次楞间距(mm)：250；主楞竖向根数：4；穿梁螺栓直径(mm)：M16；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；主楞到梁底距离依次是：250mm，500mm，750mm，1000mm；主楞为圆钢管；主楞合并根数：2；次楞为50×100mm方木；采用的钢管类型为Φ48×3.0；立杆承重连接方式:可调U形顶托。
3荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0，
4梁板模板及支撑、拉结件的设置
800mm×1400mm框架梁侧横向主楞为双钢管φ48×3.0mm，间距为500mm；竖向次楞采用50mm×100mm方木，间距为250mm；对拉螺栓采用 M16三道，穿过梁模立面，用蝴蝶扣固定在主楞双钢管间；梁底平行于梁截面方向用50mm×100mm方木间距250mm，垂直于梁截面方向主楞采用100mm×100mm方木， 梁两侧立杆间距1.20m，梁底均布三道主楞，同时梁底增加三道承重立杆。梁底模、梁侧模及板底模均采用18mm胶合板拼装而成。立杆承重连接方式采用可调U形支托。
三、梁模板荷载标准值计算（本计算过程及结果是通过专业模板计算软件计算生成，由于篇幅限制，计算过程及简图略）
（一）梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下:
σ＝M/W
计算跨度:l=250mm；
经计算面板的受弯应力计算值σ=2.4N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求
2.挠度验算
ν=0.677ql4/（100EI）≤l/250
经计算面板的最大挠度计算值ν=0.127mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=1mm，满足要求！
（二）梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
次楞均布荷载q=6.813kN/m
本工程中，次楞采用方木截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W=83.33cm3；I=416.67cm4；E=9000.00 N/mm2； 模板支撑体系都有什么？
什么是新型建筑模板支撑结构？有哪些施工优势？
1、安全可靠，简捷高效；
2、节约木材，保护有限的森林资源；
3、节约钢材，保护不可再生的矿产资源；
4、节约塑料，保障工程质量，保证大众健康；
5、节约水泥，减排粉尘指数，减少环境污染；
6、节约沙子，保护我们赖依生存的土地资源；
7、节约能源，降低用电能耗，减轻大气污染；
8、节约劳动力，提高工作效率；
9、产品可循环使用，用废可以再生；
10、不空鼓不开裂，保证质量。
新型建筑模板支撑架是一种钢结构的支撑架子，代替了木方、扣件使用安装拆卸都十分方便，不需要专业的操作技术。承插式的巧妙连接，更加节省人力、节省时间、降低工程使用成本。由于安装和拆卸的简单方便，而且不存在移动脚手架轮子的移动造成事故的问题，从而受到建筑业的欢迎得到广泛使用。建筑模板支撑的建筑模板支撑的分类
建筑中的模板支撑分为哪几种，分别是有什么组成的？
A> 顶板模板支撑组合结构 B> 剪力墙模板支撑组合结构
C> 明柱模板支撑组合结构 D> 悬空梁模板支撑组合结构
A>顶板模板支撑组合结构由主梁(主龙脊)、副梁(副龙脊)、支撑顶杆、横拉杆组成
B> 剪力墙模板支撑组合结构由横梁(横背楞)、竖梁(竖背楞)、阳角、阴角、顶拉杆、门口卡、穿墙螺丝组成。
C> 明柱支撑组合由可调式竖梁，正反扣梁调丝杆、丝杠托件组成。
D>悬空梁模板支撑组合由底横梁、底纵梁、竖支撑方杆、横向定位丝杆、垂直度调整丝杆、扣件组成求助：新型剪力墙模板支撑制作工艺流程？
新型建筑剪力墙模板支撑如何做到标准化施工？
①、剪力墙模板采用组合钢模，板沿长度方向竖向放置，Φ48×3.5
钢管作为竖向背楞，间距 300mm；设φ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底
至墙高 1/3 处为 450mm（竖向）×750mm（横向），上部为 600mm×750mm，
钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不
大于 200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。
②、剪力墙模板安装顺序：
剪力墙轴线的引测→校正剪力墙主筋→安装钢筋保护层垫块→安装
剪力墙模板→支撑加固、校正（包括对拉螺栓安装）
③、剪力墙模板的安装方法
1.根据引测的矩形控制网，经纬仪定线、钢尺量距，根据施工图用
墨线弹出剪力墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
2.用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。
3.模板承垫底部应预先用水砂浆找平，以保证模板位置正确，防止
模板底部漏浆。
4.墙模板的对拉拉片应平直相对，以使穿墙拉片与模板保持垂直，
剪力墙对拉片纵向间距 300mm，横向间距 600mm。
5.相邻模板边肋用 U 型卡连接间距不得大于 300mm，不宜向同一方向
卡紧。
6.墙模板采用钢模拼错缝布置。
剪力墙模板的支承系统
剪力墙的支承系统采用Φ48×3.5 钢管作为内外钢楞，钢楞间距
400mm，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于 200mm，
剪力墙加设 40×3mm 对拉扁铁，端头焊Φ14 丝杆用蝶形扣件及螺帽固定
墙两侧内外钢内楞，墙体斜撑间距 1m，与满堂架连为整体。新型方钢龙骨支撑-剪力墙模板支撑体系如何养护
剪力墙模板支撑体系立杆离墙不能大于多少
模板支撑体系和模板支撑架的区别
模板支撑体系和模板支撑架的区别【提问】
两者是不同的支撑系统,力学计算方法也不同【回答】
在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。【回答】
1. 早前的模板支撑架多由木制棒材或者铁制管材制成，受其尺寸的限制，其高度不具有可调性；2. 其后的模板支撑架普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。其存在的问题是拼装和搭建工作量大、施工效率低、费工费料、质量差、浪费资源、不美观且难以调整。3. 模板支撑架已经出现像钢性模板支撑组合结构这样的具有可伸缩性并且重复利用的全钢制支架，它由伸缩套管、螺杆、螺纹座和插销，螺纹座套接或者插接并周向滑配于伸缩套管的末端；螺杆与螺纹座中心的螺纹通孔互配；伸缩套管的管壁上开有多个纵向分布的通孔，通孔内径大于插销的外径【回答】