什么是BMC模塑料，什么是SMC模塑料
BMC,SMC都属于热固性材料BMC是団状不饱和的聚酯，SMC是片状不饱和的聚酯，2者在加工之前都要进行简单的加工，使之在后续的模压或注塑生产中容易生产。BMC好像对保存条件有一些要求吧，我不是做这个的不是很了解。不过我这里有一款PIMC的粉状模塑料，也是热固材料的一种，可以跟SMC/BMC一起加工，使制品的外表面密实美观，增加制品表面耐磨耐刮花性能，弥补制品表面缺陷，也可以做底漆或面漆使用，还可以做模具保护剂，降低模塑料对模具的磨损。而模外涂层在有害气体的释放，表面美观程度，耐刮花性能等方面均不是很理想。国内有做摩托艇的客户正在使用。PIMC用途：（1）交通工具（如火车，地铁，汽车）： 面板、墙板、座椅、窗框等坚固、 阻燃和耐摩擦的产品。（2）PIMC用作底漆：这是PIMC的重要用途。许多汽车零件如保险杠、顶蓬等采用PIMC底涂，然后再进行下一步的烤漆。（3）洁具：厨房水槽，澡盆，洗手盆，橱柜面板、台板，淋浴莲蓬头等要求耐摩擦、耐化学性、耐高温和达到用于食物级别的产品。（4）农业和工业装载运输设备、卡车： 车厢、顶蓬、前盖等，PIMC直接作为面漆（5）公共系统：室外或露天座椅，遮阳蓬，室外电气柜（可以使用10-20年）等（6）建筑：高档的室内和室外大尺寸墙砖；代替铝塑板且比铝塑板更美观、有更长久的使用时间。；代替大理石、花岗石的外墙装饰（7）同时作为模具保护剂和制品涂层，对高玻纤填充的模料尤其有效。（8）其他： 热水管，电动工具，工业和家用开关盒、开关面板，各种电子电器零件等。
什么是BMC模塑料，什么是SMC模塑料
BMC是英文Bulk Molding Compound的字首缩写，中文名称为团状模塑料。BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑【摘要】
什么是BMC模塑料，什么是SMC模塑料【提问】
BMC是英文Bulk Molding Compound的字首缩写，中文名称为团状模塑料。BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑【回答】
BMC,SMC都属于热固性材料
BMC是団状不饱和的聚酯，SMC是片状不饱和的聚酯，2者在加工之前都要进行简单的加工，使之在后续的模压或注塑生产中容易生产。【回答】
环氧模塑料的性能是什么？?
请问环氧模塑料的性能是什么？(1)固化性。未加入同化剂的环氧树脂未固化前是线型热塑性树脂，在常温或加热条件下，其中的环氧基等官能团一般不会起化学反应。环氧树脂的固化，通常是借助固化剂将树脂中的环氣基打开，使分子结构直接或间接地连接起来，逐歩形成网状体型结构。环氧树脂固化剂的用量有一定限度,若固化剂用量不足，则每一个环氧基得不到一个氢原子与之结合,造成同化不完全;若固化剂用量大多，则多余的固化剂会残留在树脂中，也会造成固化不完全。 (2)成型收缩性。环氧树脂固化时没有小分子生成，且未固化的环氧树脂密度较大，因此成型收缩率较小，一般为0
塑料模具制造有毒吗?
所有的塑料本身都是无毒的，但是某些塑料加工过程中加入的助剂对人体可能有害;此外，塑料加工及使用过程中可能因热、光及氧化等因素而产生危害人体健康的小分子物质。通常而言，可以认为聚烯烃(PP/PE等)、聚酯、尼龙、聚甲醛等塑料是安全的。聚氯乙烯塑料通常含有对苯二甲酸二丁酯或对苯二甲酸二辛酯等增塑剂，早期许多PVC制品中还含有含铅稳定剂，长期接触会对人体产生危害，因此目前许多场合已经限制或禁止聚氯乙烯的使用。对于日常使用的塑料桶而言，聚乙烯、聚丙烯都可以--价格便宜，又安全。扩展资料：1.在较高的温度下保持良好的硬度，耐磨抗裂抗爆。对于必须施以大机械压力的焊接，铍钴铜强度优势超过普通电极2.***的熔化温度：1030-1070℃。3.优良的电导率≥45%IACS。铍镍铜加工注意事项 1.铍钴铜、铍镍铜加工完成后极易产生氧化想像,在加工完毕后注意及时防锈保护。2.铍钴铜。铍镍铜有良好的加工性能,车床,磨床,铣床,冲压等加工设备均可对其加工。 3.铍钴铜、铍镍铜合金无磁性,请在作业之前确认产品已固定牢固。 参考资料来源：百度百科 ——塑料模具（加工塑料使其成型的工具）
塑料模具制造有毒吗?
所有的塑料本身都是无毒的，但是某些塑料加工过程中加入的助剂对人体可能有害;此外，塑料加工及使用过程中可能因热、光及氧化等因素而产生危害人体健康的小分子物质。通常而言，可以认为聚烯烃(PP/PE等)、聚酯、尼龙、聚甲醛等塑料是安全的。聚氯乙烯塑料通常含有对苯二甲酸二丁酯或对苯二甲酸二辛酯等增塑剂，早期许多PVC制品中还含有含铅稳定剂，长期接触会对人体产生危害，因此目前许多场合已经限制或禁止聚氯乙烯的使用。对于日常使用的塑料桶而言，聚乙烯、聚丙烯都可以--价格便宜，又安全。扩展资料：1.在较高的温度下保持良好的硬度，耐磨抗裂抗爆。对于必须施以大机械压力的焊接，铍钴铜强度优势超过普通电极2.***的熔化温度：1030-1070℃。3.优良的电导率≥45%IACS。铍镍铜加工注意事项 1.铍钴铜、铍镍铜加工完成后极易产生氧化想像,在加工完毕后注意及时防锈保护。2.铍钴铜。铍镍铜有良好的加工性能,车床,磨床,铣床,冲压等加工设备均可对其加工。 3.铍钴铜、铍镍铜合金无磁性,请在作业之前确认产品已固定牢固。 参考资料来源：百度百科 ——塑料模具（加工塑料使其成型的工具）
塑料成型模具有哪些成型方法？
1、塑料注射模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。\x0d\x0a2、塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。\x0d\x0a3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。\x0d\x0a4、塑料拉丝模具：主要是用来生产塑料丝的一种模具，其原理是通过挤出机熔融的塑料经过模具上的小孔后再经冷却，拉伸、收卷等过程形成最终的拉丝产品。模具材质多为冷作模具钢或氮化钢制造，其结构较为简单。
有哪些塑料产品是模压成形的？
模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料.
模压成型基本上适合于加工各种塑料。尤其像氨基树脂、环氧树脂和聚酰亚胺等材料，用注射成型既困难又会影响制品外观质量；对于用石棉或玻璃纤维等增强的塑料，在注射和挤出成型中，纤维易在浇口部分断裂，使制品的机械强度特别是冲击强度降低，失去增强的意义；聚酯团状和片状模塑料若采用注射成型，则需特殊的强迫加料装置，导致设备费用昂贵。模压成型是制造高强度塑件最有效的方法。
那种红色的比较厚的塑料盆，塑料桶就是模压成型的，现在不是太多了，还有夏天路边大排档的白色的塑料椅子，大部分也是模压成型的。
酚醛模塑料的固化原理
酚醛树脂是一种合成塑料，无色或黄褐色透明固体，因电气设备使用较多，也俗称电木。耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，耐碱性差，机械和电气性能良好，易於切割，分为热固性塑料和热塑性塑料两类。合成时加入不同组分，可获得功能各异的改性酚醛树脂，具有不同的优良特性，如耐碱性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等。
苯酚和甲醛在酸触媒或碱触媒条件下进行缩聚，生成酚醛树脂和水。热塑性酚醛树脂需用乌洛托品作固化剂。
苯酚和甲醛先行混合,再用醋酸钠作为催化剂,即可生成酚醛树酯,这与尿素甲醛树酯之做法雷同。Z
酚醛树脂是德国化学家阿道夫·冯·拜尔（1835年－1917年）於1872年首次合成。1907年，出生於比利时的美国化学家利奥·亨德里克·贝克兰（1863年－1944年）改进了酚醛树脂的生产技术，将树脂实用化、工业化。1910年，他建立通用贝克莱特公司（General Bakelite），并用根据自己的名字赋予酚醛树脂商标名「（英语：）」
c重要性能
高温性能好
粘结强度高
高残碳率
低烟低毒
抗化学性
热处理好
改性酚醛树脂
常用的改性酚醛树脂有以下几种：
聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂
聚醯胺改性酚醛树脂
环氧改性酚醛树脂
有机矽改性酚醛树脂
硼改性酚醛树脂
二甲苯改性酚醛树脂
二苯醚甲醛树脂
酚醛塑料的用途
酚醛塑料广泛用作电绝缘材料、家具零件、日用品、工艺品等。此外，还用作耐酸用的石棉酚醛塑料、作绝缘用的涂胶纸、涂胶布、作绝缘隔音用的酚醛泡沫塑料和蜂窝塑料等。酚醛层压塑料用浸渍过酚醛树脂溶液的片状填料制成，可制成各种型材和板材。根据所用填料不同，有纸质、布质、木质、石棉和玻璃布等各种层压塑料。布质及玻璃布酚醛层压塑料具有优良的力学性能、耐油性能和一定的介电性能，用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴承及电工结构材料和电气绝缘村料、木质层压塑料适用于作水润滑冷却下的轴承及齿轮等。石棉布层压塑料主要用于高温下工作的零件。酚醛纤维状压塑料可以加热模压成各种复杂的机械零件和电器零件，具有优良的电气绝缘性能、耐热、耐水、耐磨。可制作各种线圈架、接线板、电动工具外壳、风扇叶子、耐酸泵叶轮、齿轮、凸轮等。
peek是什么材质
PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能热塑性塑料，广泛应用于工程、航空航天、食品和饮料以及石油和天然气行业。PEEK在高温、高压环境中表现良好。PEEK具有许多独特的特性，是最常用的聚酮聚合物之一。PEEK材料PEEK材料的特性和优点PEEK可能是最接近各种行业和应用的优先选择材料。它在恶劣的环境中具有相当的耐用性，其玻璃和碳增强等级在室温下是所有热塑性塑料中较强的。此外，PEEK的未填充牌号对大多数化学腐蚀性环境（包括高压蒸汽）具有很强的耐受性。为充分了解PEEK的许多有价值的特性，它具有以下特点：广泛的可加工性——PEEK易于加工，非常适合大批量商业应用。PEEK组件可以使用大容量模具注塑成挤出和注塑成型的坯料形状，并由带状坯料或薄膜冲压和加工。PEEK的高分子量和熔体稳定性使其能够挤出成大横截面，例如大于200mm的棒、高达100mm的板和壁厚50mm的管。PEEK是少数能够处理生产复杂部件所需的广泛加工的高性能热塑性塑料之一。高耐磨性——PEEK以全面的耐磨性而闻名，包括磨损、摩擦和疲劳。此外，与PTFE石墨和碳纤维制成PEEK在高压速度条件下提供更低的磨损率。优异的热性能——PEEK具有高强度和耐高温性，并且在达到约 343℃之前不会熔化。因此，它可以在高达250℃左右的温度下长期使用，而在短期使用时则显着更高——远远超出了大多数塑料的能力。耐化学性——PEEK具有广泛的耐化学性，接近特氟龙或其他PTFE，但强度要高得多。这使其成为化学加工和石油和天然气公司的热门选择。PEEK可以承受长时间暴露于酸、丙酮、酒精、氨、苯、氯、环氧乙烷、甲醛、汽油、甘油、过氧化氢、硫化氢、甲烷、MEK、二氯甲烷、臭氧、戊烷、碳酸钠、氢氧化钠、和甲苯。