硬质合金主要有什么
硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。【摘要】
硬质合金主要有什么【提问】
硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。【回答】
（1）钨钴类硬质合金
主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG，后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。【回答】
（2）钨钛钴类硬质合金
主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT，后加碳化钛含量的百分数值表示。如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。【回答】
（3）钨钛钽（铌）类硬质合金
这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。牌号用代号YW。【回答】
什么是硬质合金钢？
1、一般叫硬质合金，而不叫硬质合金钢。2、硬质合金是由坚硬的金属碳内化物和粘结金属通过容粉末冶金工艺制成的一种合金材料。3、硬质合金硬度很高，主要用于刀具。随便说一下，硬质合金不是世界上最硬的材料，金刚石才是最硬的材料。很多无机非金属材料的硬度都比硬质合金高。扩展资料:硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
硬质合金钻头用途硬质合金钻头类型
随着科技的进步，硬质合金钻头的出现，让钻削加工的概念也发生了变化。选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。接下来小编就给大家普及一下关于硬质合金钻头的知识吧。【硬质合金钻头简介】硬质合金钻头是岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。【硬质合金钻头用途及特点】1.能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。2.精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。3.多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。4.除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。【硬质合金钻头类型】硬质合金钻头分为四种根基类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。1）整体硬质合金钻头2）硬质合金可转位刀片钻头安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。3）焊接式硬质合金钻头焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。4）可改换硬质合金齿冠钻头可改换硬质合金齿冠钻头是新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头对比，其加工精度八两半斤，但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。
硬质合金钻头的分类及应用
分类：
硬质合金钻头分为四种根基类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头，每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。
应用：
1、整体硬质合金钻头：适用于整体钻探；
2、硬质合金可转位刀片钻头：应用于车床和其它扭转加工机床；
3、焊接式硬质合金钻头：该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床；
4、可改换硬质合金齿冠钻头：可以降低加工成本，提高钻削出产率。
硬质合金主要用在哪些地方
硬质合金主要应用在金属加工的刀具、刃具和地质钻探、盾构施工的钻头和刀具中。制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。
硬质合金主要有YT、YN、YW、YG系列，根据性能的不同应用到不同的领域。【摘要】
硬质合金主要用在哪些地方【提问】
您好，我正在帮您查询相关的信息，马上回复您。【回答】
硬质合金主要应用在金属加工的刀具、刃具和地质钻探、盾构施工的钻头和刀具中。制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。
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硬质合金主要用在哪些地方
您好，很高兴为您解答。硬质合金主要应用在金属加工的刀具、刃具和地质钻探、盾构施工的钻头和刀具中。制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。
硬质合金主要有YT、YN、YW、YG系列，根据性能的不同应用到不同的领域。【摘要】
硬质合金主要用在哪些地方【提问】
您好，很高兴为您解答。硬质合金主要应用在金属加工的刀具、刃具和地质钻探、盾构施工的钻头和刀具中。制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。
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碳化钨为何是硬质合金中用量最大
碳化钨为何是硬质合金中用量最大亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲碳化钨硬质合金中用量最大原因如下：钨合金与硬质合金虽然均是过渡金属钨的一种合金产品，都可以应用于航天航空航海等领域，但由于添加元素、成分配比、生产工艺的不同，二者的性能和用途也存在较大区别。一、定义方面钨合金，又称为高比重合金，即是一种以钨粉为主要原料，以镍、铁、铜等元素为辅助材料的合金。钨含量一般在85%～99%之间。硬质合金，又称为钨钢，即是一种以碳化钨等难熔金属碳化物为主要成分，以钴、镍、钼等元素为粘结剂的合金。粘结剂含量一般在10%～20%之间。二、性能方面高比重合金具有较高的熔点、密度、强度和硬度，较好的塑性、耐热性、耐腐蚀性、、抗冲击性、抗氧化性和屏蔽作用等特点。钨钢同样具有与钨合金相似的性能，不过其热硬性和耐磨性优势极为明显，主要体现在500℃下基本保持不变，在1000℃下仍有很高的硬度。不过，其脆性很大，所以进行切削加工。三、生产工艺方面钨合金的制备步骤：1）材料准备：钨化合物如钨酸铵，辅助材料如镍、铁、铜等元素或化合物；2）制粉：有喷雾干燥法和机械合金化法；3）成形：将钨粉与成形剂混合之后，挤压注入到成形机中，则可以制备形状复杂的零部件；4）烧结：经过烧结处理后的合金的组织更为均匀，综合性能更高。硬质合金的制备步骤：1) 去除碳化钨颗粒和钴粒的表面杂质；2）将上述材料粉碎，幷加入混料机混合，后进行研磨，得到合金粉；3）将合金粉加入挤压模具中挤压成型，得到硬质合金前驱体，后与液体混合，幷加入粘合剂，配成金属粉浆料；4）将浆料通过喷雾造粒机制成粉末，后进行烧结和热处理即可。四、用途方面钨合金主要是用作配重件（如汽车曲轴、手机振子等）、屏蔽件（如医疗准直器、屏蔽罐等）、隔热屏（如真空炉隔热屏等）、首饰（如项炼、戒指等）和军用产品（如子弹，穿甲弹，弹头等）。硬质合金主要是用作五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具等）、刀具（如车刀、铣刀、刨刀等）、装饰品（如戒指、吊坠、手链、耳钉等）、凿岩工具、采掘工具、钻探工具、火箭喷嘴。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【摘要】
碳化钨为何是硬质合金中用量最大【提问】
碳化钨为何是硬质合金中用量最大亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲碳化钨硬质合金中用量最大原因如下：钨合金与硬质合金虽然均是过渡金属钨的一种合金产品，都可以应用于航天航空航海等领域，但由于添加元素、成分配比、生产工艺的不同，二者的性能和用途也存在较大区别。一、定义方面钨合金，又称为高比重合金，即是一种以钨粉为主要原料，以镍、铁、铜等元素为辅助材料的合金。钨含量一般在85%～99%之间。硬质合金，又称为钨钢，即是一种以碳化钨等难熔金属碳化物为主要成分，以钴、镍、钼等元素为粘结剂的合金。粘结剂含量一般在10%～20%之间。二、性能方面高比重合金具有较高的熔点、密度、强度和硬度，较好的塑性、耐热性、耐腐蚀性、、抗冲击性、抗氧化性和屏蔽作用等特点。钨钢同样具有与钨合金相似的性能，不过其热硬性和耐磨性优势极为明显，主要体现在500℃下基本保持不变，在1000℃下仍有很高的硬度。不过，其脆性很大，所以进行切削加工。三、生产工艺方面钨合金的制备步骤：1）材料准备：钨化合物如钨酸铵，辅助材料如镍、铁、铜等元素或化合物；2）制粉：有喷雾干燥法和机械合金化法；3）成形：将钨粉与成形剂混合之后，挤压注入到成形机中，则可以制备形状复杂的零部件；4）烧结：经过烧结处理后的合金的组织更为均匀，综合性能更高。硬质合金的制备步骤：1) 去除碳化钨颗粒和钴粒的表面杂质；2）将上述材料粉碎，幷加入混料机混合，后进行研磨，得到合金粉；3）将合金粉加入挤压模具中挤压成型，得到硬质合金前驱体，后与液体混合，幷加入粘合剂，配成金属粉浆料；4）将浆料通过喷雾造粒机制成粉末，后进行烧结和热处理即可。四、用途方面钨合金主要是用作配重件（如汽车曲轴、手机振子等）、屏蔽件（如医疗准直器、屏蔽罐等）、隔热屏（如真空炉隔热屏等）、首饰（如项炼、戒指等）和军用产品（如子弹，穿甲弹，弹头等）。硬质合金主要是用作五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具等）、刀具（如车刀、铣刀、刨刀等）、装饰品（如戒指、吊坠、手链、耳钉等）、凿岩工具、采掘工具、钻探工具、火箭喷嘴。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【回答】
碳化钨的用途
1、大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。2、用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。3、用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。4、采用钨酐与石墨在还原气氛中1400～1600℃ 高温下合成碳化钨（WC）粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得致密陶瓷制品。扩展资料碳化钨理论含碳量为6.128%（原子50%），当碳化钨含碳量大于理论含碳量则碳化钨中出现游离碳（WC+C），游离碳的存在烧结时使其周围的碳化钨晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀；碳化钨一般要求化合碳高（≥6.07%）游离碳（≤0.05%），总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。硬质合金对碳化钨WC粒度的要求，根据不同用途的硬质合金，采用不同粒度的碳化钨；硬质合金切削刀具，比如切脚机刀片V-CUT刀等，精加工合金采用超细亚细细颗粒碳化钨；粗加工合金采用中颗粒碳化钨；重力切削和重型切削的合金采用中粗颗粒碳化钨做原料。矿山工具岩石硬度高冲击负荷大采用粗颗粒碳化钨；岩石冲击小冲击负荷小，采用中颗粒碳化钨做原料耐磨零件；当强调其耐磨性抗压和表面光洁度时，采用超细亚细细中颗粒碳化钨做原料；耐冲击工具采用中粗颗粒碳化钨原料为主。储存：应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒。包装储运：产品采用铁桶（塑料桶），内衬聚乙烯塑料袋封口包装，每袋净重不得超过50kg。外包装桶上应有“防潮”和“向上”等字样。 产品应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒。参考资料来源：百度百科-碳化钨
硬质合金用什么平面磨
平面研磨抛光加工对硬质合金材质工件的研磨加工大致和淬硬钢件的研磨加工方法相同，也分为研磨前的预加工、粗研磨、半精研磨以及精研磨等几个步骤。但是，由于硬质的合金材料的特点是比较的硬，所以在精密研磨抛光机选择磨料的时候，会有所不同，这其中，研磨前的预加工是采用绿色的碳化硅砂轮或是碳化硼来进行加工;而粗研磨的时候则采用碳化硼所制成的研磨粉来进行;半精研磨及精研磨采用金刚石研磨粉来进行。
平面研磨抛光加工对硬质合金的工件进行研磨加工前所进行的预加工，其加工的方法很多。比如，进行磨削、电解磨削、磨料粗荒的研磨、及超声波加工都是可以达到预加工的效果等，而比较经常被采用的是磨削和用碳化硼磨料作粗荒的研磨加工。其生产效率比较低，所以对大批量的生产则常采用碳化硼的研磨粉来进行粗荒研磨的方法。【摘要】
硬质合金用什么平面磨【提问】
平面研磨抛光加工对硬质合金材质工件的研磨加工大致和淬硬钢件的研磨加工方法相同，也分为研磨前的预加工、粗研磨、半精研磨以及精研磨等几个步骤。但是，由于硬质的合金材料的特点是比较的硬，所以在精密研磨抛光机选择磨料的时候，会有所不同，这其中，研磨前的预加工是采用绿色的碳化硅砂轮或是碳化硼来进行加工;而粗研磨的时候则采用碳化硼所制成的研磨粉来进行;半精研磨及精研磨采用金刚石研磨粉来进行。
平面研磨抛光加工对硬质合金的工件进行研磨加工前所进行的预加工，其加工的方法很多。比如，进行磨削、电解磨削、磨料粗荒的研磨、及超声波加工都是可以达到预加工的效果等，而比较经常被采用的是磨削和用碳化硼磨料作粗荒的研磨加工。其生产效率比较低，所以对大批量的生产则常采用碳化硼的研磨粉来进行粗荒研磨的方法。【回答】
硬质合金用什么磨
金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨削特种钢时，效果不显著。它是由立方氮化硼(CBN)砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着互相补充的作用。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性材料不及金刚石。金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，不过就是价格昂贵，比较适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料绿碳化硅砂轮绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。<磨合金钢的时候选用四种砂轮准没有错。这是从事这方面工作多年的师父的经验总结。
华南理工大学机械与汽车工程学院的学科建设
学科概况学院历经半个世纪的建设与发展，特别是经过“九五”、“十五”期间“211工程”建设、“985”一、二期建设，学科建设取得了长足的发展，主要表现在：我院的材料加工工程学科早在2002年1月即建成国家重点学科，材料加工工程、化工过程机械及机械工程一级学科（涵盖机械制造及其自动化、机械设计与理论、机械电子工程、车辆工程、制造工程智能化检测及仪器等五个二级学科）均为广东省重点学科。学院拥有机械工程一级学科博士点、机械工程和材料加工工程（部分）两个博士后流动站。学院建成有聚合物新型成型装备国家工程研究中心、聚合物成型加工教育部重点实验室、金属新材料成形及装备教育部工程研究中心、金属新材料制备与成形广东省重点实验室和广东省唯一的汽车工程广东省重点实验室、以及精密制造技术与装备广东省高校科研型重点实验；这一切都为我院的良性快速发展注入新鲜的血液。学科建设是学院的重点工作，学科建设一方面要建立高水平的学科研究基地，一方面要建设高水平的创新人才培养基地。学院学科建设的思路是：紧密结合我国尤其是广东省，特别是珠三角地区的经济建设发展形势，树立大制造观念、瞄准学科前沿、结合经济建设、提高整体水平、形成特色优势。在学科发展上注意正确处理好如下三个关系：一是紧扣学科发展前沿与服务经济建设两者之间的关系；二是开拓高新研究领域与学科现有基础及条件两者之间的关系；三是学科整体水平的提高与形成特色优势两者之的关系。在把学校建设成为“国内一流，国际知名“的综合性大学进程中，学院的学科建设面临新的机遇和挑战。学院将以崭新的姿态，构筑高水平、跨学科的科技创新平台，不断提高教学质量、科研水平和办学效益。学科建设大事记1956年8月开始招收机械零件等专业研究生，1990获得轻工机械博士学位授予权（曾一直是该学科全国唯一的博士点），1998年更名为机械设计与理论专业。1996年至2001年，学院顺利完成了211工程建设学科——“汽车制造工程”的建设任务，该项目共投入建设经费1475.5万元，其中广东省政府投入建设经费850万元。1997年广东省计划委员会、广东省科学技术委员会批复电动汽车研究实验室为广东省重点实验室。1998年学院与学校相关学科合作，“材料科学与工程”学科获批准成为一级学科博士学位授权点。2001年3月，学院被批准设立“材料科学与工程”博士后流动站。2002年1月，学院作为主要参加单位之一的“材料加工工程”学科被批准成为国家重点学科。2003年9月，“机械工程”学科被批准成为一级学科博士学位授权点。同时车辆工程学科获得了博士学位授予点。2003年，获批准设立“机械工程”博士后流动站。2003年，“材料加工工程”、“机械制造及其自动化”、“机械设计及理论”学科被批准成为广东省重点学科。2003年11月，经广东省科技厅批准成立金属新材料制备与成形广东省重点实验室。2006年1月新增了制造工程智能化检测及仪器二级学科博士学位授权点和测试计量技术及仪器硕士学位授权点。2007年机械工程、材料科学与工程学科被批准成为广东省一级学科重点学科。化工过程机械被批准为广东省重点学科，同时该学科获得博士学位授权点。2007年广东省科技厅批文原“广东省电动汽车研究重点实验室”正式更名为“广东省汽车工程重点实验室”。它是广东省唯一的汽车工程重点实验室。博士、硕士授权点博士点机械制造及其自动化、机械设计及理论、车辆工程、材料加工工程（国家重点学科）、制造工程智能化检测及仪器、化工过程机械、机械电子工程硕士点机械制造及其自动化、机械设计及理论、车辆工程、机械电子工程、材料加工工程（国家重点学科）、化工过程机械、安全技术及工程、油气储运工程、动力机械及工程、工业设计、测试计量技术及仪器
yg8硬质合金硬度是多少
89YG8力学性能密度（g/cm3）：14.5-14.9硬度（HRA）：89抗弯强度（σbb/MPa）：150冲击韧性σK（J/cm2）：2.5。YG8为钨钴类材料。耐磨性良好，使用强度和冲击韧性优于YG6。 应力很大条件下的拉深模，适于拉制直径<50mm的钢，非铁金属丝及其合金线材或棒材，也用于尺寸较小工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。YG8高级制模材料。不经热处理，内、外硬度均匀一致。扩展资料钨钢系列材料典型代表产品有：圆棒，钨钢板材，钨钢长条等。1、模具材料钨钢级进模具、钨钢拉伸模具、钨钢拉拢模具、钨钢拉丝模具、钨钢热挤压模具、钨钢冷冲模具、钨钢成型冲裁模具、钨钢冷镦模具等。2、矿用产品代表产品有;钨钢挖路齿/掘路齿、钨钢枪钻头、钨钢钎头片、钨钢钻头齿、钨钢潜孔钻头齿、钨钢牙轮钻头齿、钨钢截煤机截齿、钨钢空心钻头齿等。3、耐磨材料钨钢密封环、钨钢耐磨材料、钨钢柱塞材料、钨钢导轨材料、钨钢喷嘴、钨钢磨床心轴材料等。4、钨钢材料钨钢材料学术名称为钨钢型材，典型代表产品有：钨钢圆棒、钨钢长条、钨钢圆片、钨钢板材等。参考资料来源：百度百科-钨钢参考资料来源：百度百科-YG8
yg8硬质合金硬度是多少
89YG8力学性能密度（g/cm3）：14.5-14.9硬度（HRA）：89抗弯强度（σbb/MPa）：150冲击韧性σK（J/cm2）：2.5。YG8为钨钴类材料。耐磨性良好，使用强度和冲击韧性优于YG6。 应力很大条件下的拉深模，适于拉制直径<50mm的钢，非铁金属丝及其合金线材或棒材，也用于尺寸较小工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。YG8高级制模材料。不经热处理，内、外硬度均匀一致。扩展资料钨钢系列材料典型代表产品有：圆棒，钨钢板材，钨钢长条等。1、模具材料钨钢级进模具、钨钢拉伸模具、钨钢拉拢模具、钨钢拉丝模具、钨钢热挤压模具、钨钢冷冲模具、钨钢成型冲裁模具、钨钢冷镦模具等。2、矿用产品代表产品有;钨钢挖路齿/掘路齿、钨钢枪钻头、钨钢钎头片、钨钢钻头齿、钨钢潜孔钻头齿、钨钢牙轮钻头齿、钨钢截煤机截齿、钨钢空心钻头齿等。3、耐磨材料钨钢密封环、钨钢耐磨材料、钨钢柱塞材料、钨钢导轨材料、钨钢喷嘴、钨钢磨床心轴材料等。4、钨钢材料钨钢材料学术名称为钨钢型材，典型代表产品有：钨钢圆棒、钨钢长条、钨钢圆片、钨钢板材等。参考资料来源：百度百科-钨钢参考资料来源：百度百科-YG8
YG类硬质合金可以加工铸铁,有色金属和非金属材料吗？
一. YG类硬质合金含铬多，抗弯强度高，冲击韧性好。
1.铸铁为脆性材料，切屑成崩碎切屑，切削力和切削热集中在刃口附近，并有一定的冲击，要求刀具材料具有好的强度、韧性及导热性,应该选择YG类；
2.YG类硬质合金切削刃能磨得较锋利，所以也适合加工有色金属。
二. YG类硬质合金主要用于加工铸铁、
有色金属和非金属材料。
高速切削时，
温度过高选YT类。
YT类硬质合金适于加工钢料，
低速时，
选用YG类。
YG8类合金可作为粗铣铸铁箱体平面的刀具材料，
YG类硬质合金适合加工铸铁等脆性材料和有色金属；YG8
为
中
晶
粒
合
金
，YG3X低，
但韧性高于YG3X，
具有很好的抗冲击性和抗振性。
铣削为断续切削，
冲击大，
所以在YG类中选用YG8。
精镗铸铁箱体孔的刀具材料选用YG3X，
精镗属连续加工，
切削力小，
为保证工件的加工精度，
刀具的耐磨性要好，
故应选用细晶粒合金YG3X。