蒸压灰砂砖的工艺流程是？养护方法？
蒸压灰砂砖的生产工艺包括原料准备，混合料的制备，砖坯成型，蒸压养护和成品的对村等几个主要过程。 1. 砂子和石灰是生产灰砂砖的主要原料，砂子可用河砂，海砂，风积砂，沉积砂和选矿厂的尾矿砂等，根据砂的种类不同和矿山特点，分别采取不同的方法进行开采。石灰的生产主要采取煅烧方法。 2.制备混合料之前，必须进行配合比设计. 配合比设计实际上是找到技术上和经济上最优化的临界点。在进行配合比设计时，要考虑的原始条件是：原料性能（砂子的矿物及颗粒组成，石灰的化学组成，石灰中的活性氧化钙含量，水化速度及温度等等），对产品的质量要求和压制，养护条件。 混合料的制备包含石灰的消化，混合料的计量与搅拌，混合料的消化，对消化混合料的处理等工序。3.成型是灰砂砖生产过程中最重要的环节之一，包括四个生产工序：加料，加压，出坯，取坯码坯。 .灰砂砖的养护、堆放和运输 （1）灰砂砖制作采用天然自然养护时，在早期阶段适量喷水养护后，必须有一定时期的干燥工序，以保证灰砂砖出厂时相对含水率符合要求。 （2） 灰砂砖搬离成型机后，应码放在有防雨设施、通风良好的工棚内；如果露天堆放，顶面应用防雨布覆盖，并且保持侧面通风流畅。底部用木制托盘支垫，不允许直接贴地堆放。灰砂砖应按产品等级分别堆放，并设置标志。堆放高度不宜超过1.6 米。 （3）灰砂砖的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进入施工现场，应按产品等级分别堆放整齐，加盖防雨布，防止日晒雨淋.
蒸压灰砂砖设备功能有哪些？
蒸压灰砂砖设备特点、蒸压灰砂砖设备产品、蒸压灰砂砖设备技术、如何选购蒸压灰砂砖设备。砂砖机是宇泰在吸收国内外同类产品的基础上，联合国家级科研部门，推出的新一代压砖机。该机结构合理、钢性强、压力大、经久耐用、操作维修方便，并具有压力显示、机械故障报警、电源相序保护、过载缺油自动停机、安装方便等功能。
蒸压灰砂砖设备主要特点：1、转动部分完全密封，压力供油，循环润滑，油液经过多次过滤，特设油液补偿油箱，使转动部分充分润滑，减少磨损；2、回转偏心轴同曲轴齿轮分离，使曲轴齿轮副完全密封；3、活塞多重防尘密封，采用高强度橡胶伸缩套；4、顶塞杆两端采用球面瓦，压力供油润滑；5、主要受压件选用优质钢材精细加工而成，能满足最大工作压力两倍以上的强度；6、加大三角带轮质量增加转动惯性，加大曲轴齿轮直径使旋转力距大大增强，从而使该机压力大、耗电省、产量高；7、回转十字结构采用汽车十字万向节，使转动更灵活、平稳耐用、回转盘增加钢外圈，并三点钢性定位，使回转盘工作更平稳、外圈不易磨损；8、调料机构采用蜗杆蜗轮副转动，螺杆升降调整进料高度等特点。
灰砂砖设备的蒸压养护
第一阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，因此升温速度不能太快，一般控制在1.5～2h为宜。第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8 Mpa，最高可达1.5 Mpa，恒温恒压时间为4～6h。第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。
蒸压灰砂砖设备的操作规程
蒸压灰砂砖设备双轴搅拌机可适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌.具有使用范围广、搅拌质量好、生产效率高、能耗低、噪音小、结构合理、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长,便于维修保养等优点.是各种建筑工地及中小型预构件厂的理想机具。
操作规程：
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰,应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入机油。
3、清理料筒内杂料,将筒体限位装置锁紧,然后启动机器,如在启动后发现运转方向不符合要求时,应及时切断电源,将导线的任意两根相线互换位置,再重新启动。
4、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转,达到设定时间后自动停车。
5、卸料时先停机,然后将料体位限制受柄松开,再旋转手轮,由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排干净停止主轴运转,旋转手轮使物料筒复位。
6、清洗料筒,将水到入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗干净或用砂子清洗也可。
维护保养说明：
1、保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。
2、检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。
3、每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
4、混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常温升是否过高
5、每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。
灰砂蒸压砖 的种类和规格标准分别是多少
蒸压灰砂砖标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方
法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。
本标准适用于以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成
的实心灰砂砖。
本标准规定的灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵
蚀的建筑部位。
2引用标准
GB2542砌墙砖（外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能）检验方法
GB5348砖和砌块名词术语
3产品分类
3．1产品规格
3．1．1砖的外形为矩形体。
3．1．2砖的公称尺寸为：长度240mm，宽度115mm，高度53mm。
3．2产品等级
3．2．1根据抗压强度和抗折强度，强度级别分为251)，201)，151)，102)级。
3．2．2根据尺寸偏差和外观分为：
a．优等品——Ａ；
b．一等品一一Ｂ；
c．合格品一一Ｃ。
3．3产品标记
灰砂砖产品标记采用强度级别、产品等级、标准编号的顺序打印，示例如下：
强度级别为20级，优等品的灰砂砖：
LSB－20－A－GB l1945
注：1） 15级以上的砖可用于基础及其他建筑部位。
2） 10级砖可用于防潮层以上的建筑部位。
4技术要求
4．1尺寸偏差和外观
尺寸偏差和外观应符合表1的规定。
4．2抗折强度和抗压强度
抗折强度和抗压强度应符合表2的规定。
抗冻性应符合表３的规定。
表１ 灰砂砖外观质量mm
项 目 指 标
优等品 一等品 合格品
(1)尺寸偏差 不超过
长度 ±2
宽度 ±2 ±2 ±3
高度 ±1
(2)对应高度差 不大于 1 2 3
(3)缺棱掉角的最小破坏尺寸 不大于 10 15 25
(4)完整面 不少于 2个条面和1个顶面 1个条面和 1个条面和
或2个顶面和1个 1个顶面 1个顶面
条面
(5)裂缝长度 不大于
a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度； 30 50 70
b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度 50 70 100
或条、顶面水平裂纹的长度
灰砂砖的生产设备
现我国灰砂砖成套设备已能生产多孔砖，但孔洞率低，从20世纪60年代至今，仍是第一代的转盘式机型，结构复杂、运动件惯性大，产量难以提高。免烧砖机也是40年一贯制的曲拐式，压制力小。它们均为小型机、并且机型落后。现年产3000万块标砖的灰砂砖生产线，设备投资650万元。相同产量的多孔砌块生产线，设备投资100万元。以万块标砖原料费800元计，则多孔砌块每年节省的原料费为：3000times;800元divide;2=120万元。（注：配方增加5%水泥，强度相当，水泥成本与蒸压成本对销）。所以，无须比较悬殊的品质，光生产线投资和每年节省的原料费，就足以使现有灰砂砖生产线退出市场。灰砂砖成套设备包括：振动给料机、颚式破碎机（粗破）、环环锤破碎机（细破）、搅拌机、消化机、灰砂蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。
蒸压灰砂砖生产线的生产
蒸养灰砂砖的生产 1.原材料及其技术要求(1)砂 用于生产灰砂砖的沙子,可采用山砂、河砂、风积砂,也可用岩石破碎后的人造砂或工业铸造用的废型砂.但无论使用哪种砂,均应满足以下技术要求。①砂中的二氧化硅含量应大于65﹪②砂中的黏土含量应小于15﹪③砂中的氧化钾、氧化钠总量不得大于2.5﹪④砂中不应含有砾石、草根、树皮等有机杂质.⑤砂子的含水率不得大于6﹪.⑥砂子应具有良好的级配,空隙率,其参考级配如下:粒径 2.5～5.0mm 含量为01.2～2.5mm 3﹪～5﹪0.3～1.2mm 45﹪～60﹪0.15～0.3mm 20﹪～30﹪60﹪;MgO<5﹪;消化速度60℃;过火石灰<5﹪;生石灰<10﹪;粉化灰<10﹪.为了解决石灰在水化时体积膨胀对灰砂砖的影响,通常采用下面一些措施.①提高石灰细度.一般控制在3000cm2/g左右.②提高水灰比.混合料的成型水分一般控制在7.5﹪～10﹪.③加入石膏等外加剂.(3)生产用水 任何饮用水均可使用.采用天然水时,应符合以下指标:PH值不得小于4;盐的总含量不得超过5000mg/L;不得含有油脂、植物油、糖类、酸类及其他有害物质.2.生产工艺(1)原料的处理 块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.(2)混合料的配合比设计①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。②配合比的设计计算 砂：石灰=89：11(3)混合料的制备 混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。(4)砖坯成型 砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在2700～3100g.灰砂砖一般采用压制成型，对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压；从时间上说，又有一次加压和两次加压.由于压力在坯体中传递有阻力,双面加压比单面加压的效果好；二次加压有利于坯体内空气的排出。因此，最佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成型压力越高，砖坯的体积密度、强度也就越高。但压力超过一定极限时，会导致砖坯产生弹性阻抗，使其膨胀、层裂，因而成型压力一般不超过20Mpa.(5)蒸压养护 砖坯成型及在进行蒸压养护前要在室温中静停一段时间，其目的在于让砖坯中多余水分可蒸发掉一部分，这样就可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹；其次是由于静停可使砖坯强度有所增加，从而提高制品强度；第三，对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2～3h。蒸压养护可分为如下四个阶段进行。第一阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，因此升温速度不能太快，一般控制在1.5～2h为宜。第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8 Mpa，最高可达1.5 Mpa，恒温恒压时间为4～6h。第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。
强制500搅拌机能有多重?功率是多大？
亲亲，[期待]很高兴为您解答哦！强制500搅拌机4200kg。 功率：59.45kW拓展资料500L的搅拌机就是说，每次搅拌0。5立方米的混凝土，根据混凝土每方的配比，C20水：175kg水泥：343kg砂：621kg石子：1261kgC25水：175kg水泥：398kg砂：566kg石子：1261kgC30水：175kg水泥：461kg砂：512kg石子：1252kg500L就乘以0.5。希望我的回答能帮助到您哦！[开心]【摘要】
强制500搅拌机能有多重?功率是多大？【提问】
亲亲，[期待]很高兴为您解答哦！强制500搅拌机4200kg。 功率：59.45kW拓展资料500L的搅拌机就是说，每次搅拌0。5立方米的混凝土，根据混凝土每方的配比，C20水：175kg水泥：343kg砂：621kg石子：1261kgC25水：175kg水泥：398kg砂：566kg石子：1261kgC30水：175kg水泥：461kg砂：512kg石子：1252kg500L就乘以0.5。希望我的回答能帮助到您哦！[开心]【回答】
加气混凝土砌块规格有哪些？
蒸压加气混凝土砌块型号如下： 单位：mm 长：600 宽：75、100、125、150、175、200、200、250、60、120、180、240、 高：200、240、250、300，每平用量是以与厂方协定的规格和需要砌筑的墙体面积决定的 。一、按密度分：废渣加气混凝土砌块可分为普通废渣加气混凝土砌块和轻质废渣加气混凝土砌块。普通废渣加气混凝土砌块的密度一般为800~1000 kg/m3，轻质废渣加气混凝土砌块一般为>400～800 kg/m3。二、按结构分：废渣加气混凝土砌块可分为承重废渣加气混凝土砌块和非承重废渣加气混凝土砌块。承重废渣加气混凝土砌块可承载建筑的全部重量，强度要求较高，用于承重墙体；非承重废渣加气混凝土砌块主要用于填充墙、间隔墙等只承受自重的墙体，砌块的强度等级可适当低一些，一般不低于MU2.8即可。原料配合加气混凝土砌块和其它混凝土一样是由几种材料组成的。因此，就存在用哪几种材料，每种材料用多少的问题．配料中所采用的各种材料用量的百分比就叫作配合比。对加气混凝土而言，确定一个良好的配合比，必须满足下列要求：（1）制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。在诸多性能中，首先是体积密度和抗压强度，同时，也要考虑到制品的耐久性等性能。（2）制品或坯体具有良好的工艺性能，与工厂生产条件相适应。如浇注稳定性。料浆的流动性（稠度）、硬化时间以及简捷的工艺流程等。以上内容参考：百度百科-加气混凝土砌块
加气混凝土砌块尺寸
加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。
加气混凝土砌块的规格尺寸
a．长度：600
高度：200，250，300
宽度：75，100，125，150，175，200，250……（以25递增）
b．长度：600
高度：240，300
其他规格可由购货单位与生产厂协商确定
宽度：60，120，180，240
……（以60递增)
加气混凝土砌块按其抗压强度分为：a1、a2、a2.5、a3.5、a5、a7.5、a10七个强度等级。
加气混凝土砌块按其密度分为：b03、b04、b05、b06、b07、b08六个密度级别。
加气混凝土砌块按尺寸偏差与外观质量、密度和抗压强度分为优等品、一等品和合格品。
什么是加气混凝土设备
加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加入粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静停发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸汽养护形成多孔轻质的混凝土制品。
河南升龙机械 国内最早生产 加气混凝土设备 的厂商之一
加气混凝土设备是干什么用的？ 回答有奖
加气混凝土设备是用来生产加气混凝土砌块的，加气混凝土制品在我国的的发展非常迅速，前景十分广阔。加气混凝土已成为我国建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史。 该加气混凝土设备主要是两种生产工艺，粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到行业领先水平。 加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，能降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已被子广泛用于工业与民用建筑中，成为一种最为兴盛的、具有良好性能的墙体材料。也是国家主推的一个新型项目。
加气砖设备生产厂家
加气砖设备生产厂家：1、福建泉工股份有限公司作为国内砖机行业的龙头企业，泉工股份始终坚持“品质决定价值，专业铸就事业”的经营理念，在融合德国先进技术的基础上，积极创新、研发，形成自己的核心技术。截至目前，公司已荣获140多项产品专利，其中5项为国家知识产权局授权的发明专利。2、东岳机械股份有限公司东岳机械股份有限公司的主导产品大中型免烧砖机、钢构保温复合板材生产线、加气混凝土砌块生产线、加气混凝土板材生产线、蒸压灰砂砖生产线、一二类压力容器、蒸压釜、加气混凝土砌块及板材制品、彩石瓦等九大系列，60多个品种。形成了以制造建材生产设备为主导，新型节能墙体材料生产为辅助；以自主研发设备核心技术为前端，技术推广和自产新型建材为终端。3、群峰智能机械股份公司群峰智能机械股份公司始创于1995年，主要从事混凝土砌块生产线、加气砌块生产线、建筑垃圾回收利用处理生产线等建材机械的研发、生产、销售及服务。公司于2010年完成改制，经过20多年不断地开发生产、精益求精，群峰机械将智能科技与高效环保的理念完美相结合，为全球建筑行业提高核心竞争力提供了装备基础。4、青岛中青林集团有限公司中青林经过二十年的发展现已形成集科研、制造、贸易、国际销售、跨国采购于一体的大型集团公司，在国内外混凝土搅拌和干粉技术领域均享有较高声誉。市场源自品质，质量就是生命。中青林在创立之初就非常注重产品品质，先后与德国、意大利等多个国际知名企业合作，在其先进技术上改革创新并打造出了自己的品牌。5、泉州市三联机械制造有限公司专注于研发及改进各种搅拌设备、制砖机、墙板机，使之更简单、功能更齐全、能耗更低、便于操控、移动方便、排放量少。我们在亚洲、大洋洲和非洲都有很多成功的外贸经验。截止2017年底，三联机械已经将设备出口到103个国家，海内外客户达5163个。
加气砖设备生产厂家
加气砖设备生产厂家有临沂市伟达机械有限公司，山东加气砖设备厂家，临沂伟达机械有限公司等。加气砖是一种环保节能的新型墙体材料，具有质轻，加工性好，几何尺寸准，内部气孔均匀，抗压强度高等特点是理想安全的墙体材料。加气砖设备生产厂家山东宏发科工贸有限公司在山东省沂南县，是国内规模大，技术力量雄厚，产品质量的专业研发生产新型墙材设备民营制造企业主要生产轻质复合墙板机，加气混凝土砌块生产线，商品混凝土搅拌站，全自动砌块成型机，制瓦机，制管机，全自动大吨位静压机，芯核发泡自保温混凝土砌块发泡机，自动灌装机等10个系列30多个品种墙材设备。东岳机械集团有限公司的主导产品有加气砖设备，加气混凝土砌块生产线，加气混凝土板材生产线，蒸压灰砂砖生产线，一二类压力容器，蒸压釜，加气混凝土砌块及板材制品，生物柴油，二甲醚等九大系列等。