织造是什么？
明代官府经营的丝织染业，督管此业的职官亦称织造。明清于江宁、苏州、杭州各地设专局供应宫中织品的皇商，织造各项衣料及制帛诰敕彩缯之类，以供皇帝及宫廷祭祀颁赏之用。明于三处各置提督织造太监一人，清改任内务府人员，称织造。江宁织造、苏州织造、杭州织造是明清两朝为宫廷供应织品的皇商。也是纺织技术的专业术语，指将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。扩展资料清朝苏州织造府属于皇商，皇商即代表皇室营商的商人，多隶名于内务府，由皇帝从内务府包衣或八旗近臣中挑选任命。皇商享有许多特权（如免税、可以出口禁运品等），并具有垄断性质。当时著名的皇商主要有山西介休范毓馪、范清洪、范清注等为主的范氏家族、江宁织造曹寅兄弟、苏州织造李煦一家、以及两淮徽商江春等人。皇商本来就财力雄厚，往往还兼任高官显职，所以很具实力。历史上曹雪芹家祖上共有四人担任过江宁织造一职，其实就是为宫廷供应丝织品的皇商，曹寅还以包衣家臣的身份领取内务府帑银行商。但曹家不可避免的被卷入了康熙晚期皇子争储的斗争中，曹家曾多次保举八阿哥胤禩担任太子，惹怒了当时的四阿哥雍正，所以在雍正上台之后，马上就收拾了曹家，曾繁盛一时的曹家彻底土崩瓦解。参考资料来源：百度百科-织造 参考资料来源：百度百科-苏州织造
织造工艺织造工艺哪种好
1、什么是织造工艺？2、纺织工艺流程3、纺织的工艺流程是哪些？4、化纤布织造工艺流程主要有哪些？什么是织造工艺？蚕丝是由蚕茧中抽出，成为织绸的原料。一颗蚕茧可抽出约1000米长的茧丝，若干根茧丝合并成为生丝。生丝经加工后分成经线和纬线，并按一定的组织规律相互交织形成丝织物，就是织造工艺。我国是世界上最早发明丝织技术的国家，并且作为技术发明，采取了有效的保密措施。因此，在很长一段历史时期内，我国是世界上唯一能够制造丝织品的国家。纺织工艺流程所谓纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。纺纱流程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕8个步骤。1、除杂纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。2、松解将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。3、开松开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。4、梳理梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。5、精梳精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。6、牵伸把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。7、加捻加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。8、卷绕将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。总之，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。扩展资料：纺纱工艺发展史1、双手搓捻大多数天然纤维，例如羊毛、棉花等等，只有几_长，所以必须先把它们搓成长纱，然后才能织布，最先采用这个办法的，大概是西元前9000年左右生活在米索不达米亚扎格洛斯山区的居民，因为他们是最先驯服绵羊的的民族。在此时，大概只须用双手搓捻，就可搓出原始的羊毛纱。后来，亚麻和棉花纤维也被用来制造纱线，使得织品的种类更为丰富。2、手工纺纱杆及锭子从西元前7000年左右起，人类开始用燃杆（纺纱杆）和锭子纺纱。纺纱者一只手拿着上有纤维的捻杆，另一只手把纤维抽成一根松纱，绕在另一根棒或锭子顶端的凹槽_。锭子底下用扁平的石块或锭盘加重固定。纺纱者把锭子像陀螺那样旋转，锭子便把松纱燃紧成纱线，然后再把纱线绕在锭子上。此种方法沿用了几千年，所制造的一些纱线品质相当好。3、纺车纺车的出现对纺纱技术起了的重大的影响。一般认为纺车起源于中国，是由缫丝机演变而来。欧洲纺车的起源并不清楚，它们出现的年代较晚，最早记载纺车的年代约是在十四世纪左右。十五世纪，在撒克逊（如今东德一部分）出现了一种经过改进的纺车，燃杆装在机器上，轮子用脚踏板操纵，这种机器可以同时纺纱和绕线，纺纱者於是可以腾出双手，减轻劳动力。参考资料：百度百科-纺纱纺织的工艺流程是哪些？纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。2、梳棉机：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行。分梳、除杂、混合成棉条入筒。3、精梳工序： 精梳机：1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。4、并条工序：并条机：1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。5、粗纱工序：粗纱机：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。6、细纱工序： 细纱机：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。2、整经工序： 整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。5、织造工序：梭织机：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。化纤布织造工艺流程主要有哪些？化纤布织造工艺流程主要如下：1.整经:这道工序一般按产品特点，可分为分轴整经和分条整经两种。分轴整经是把一个整轴分成几个来整，通过浆丝后再合并成一个整轴。如:一个整轴的总经是10000根。上排筒子只有1000个，那么就要分10个分轴。每个分轴的经线根数为1000根。每个分轴的门幅都要一样宽。如果产品要求的门幅是170CM。那分轴的门幅也是170CM。分条整经:这是应用比较多铁整经方式。如上面说的，一个整轴的总经是10000根，上排的筒 子是1000个，那么整轴就要分10条来完成。每条经的宽度为17CM，总门幅为170CM整经的长度一般按大园框的转数来计算经丝的长度。这样的长度计算方式不是很标准，因为随着转数的增加，大园框的外面直径在变大，同时周长也在增加。大园框的周长一般有2。5米、4米、5米的。以4米的为多。如第一条经的转数是100转。那么后面的同样也要是100转了，不能有多或少的，多的叫长挂，少的叫短挂。长了只能剪掉，就要浪费原料，短了就要接上去，上机时织到这个位置。因为有很多结子，就很难织造了。那怕织过了，布面也是疵品了。两种整经方式的共同点是经丝先整到大园框上，再从大园框上盘到空盘片内。2.浆丝:把整好的经轴拉到放上浆丝机，让经面通过浆料槽吸浆，通过烘箱烘干。再盘到空盘片上。浆丝的目的是为了让丝的单纤相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。随着纺织机械的发展，现在已有了整浆联合的机器了，就是在分轴整经时，不再通过在园框和盘片的周转了，从筒 子架上出来的丝形成经面后直接进入浆槽和烘箱。直接盘入空盘片。这样就简化了工序的同时，提高了效益，也提高了产品质量。但投资较大。3.并轴：把上过浆料的分轴按要求进行合并。这样轴与轴之间的长度会能整经和上浆时的张力等因素的影响，而发生变化，那就只有按最短的来做了，长的就只能剪掉了。4.分绞:为便于织造时的顺利，用分绞机把经丝分上下两层，分好后用绳子穿入绞口。5.穿综捞筘:把一个完整的经轴拉到穿综车间内，有专业人员，拉出经面，按分绞机分的绞，分出经线，穿入产品工艺要求的综框内。这个过程叫穿综。穿好综后，再用捞筘刀把一定的经丝根数捞入筘片间的空隙内。这个过程就叫捞筘。6.上机织造：这个过程分定筘、吊经、植纹钉、改纬密。这样就可以开机试车了。
什么是织造工艺？
蚕丝是由蚕茧中抽出，成为织绸的原料。一颗蚕茧可抽出约1000米长的茧丝，若干根茧丝合并成为生丝。生丝经加工后分成经线和纬线，并按一定的组织规律相互交织形成丝织物，就是织造工艺。我国是世界上最早发明丝织技术的国家，并且作为技术发明，采取了有效的保密措施。因此，在很长一段历史时期内，我国是世界上唯一能够制造丝织品的国家。
纺织的主要几个工序？
纺织的主要工序有：一、清棉工序1、开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；2、清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。3、混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合，以利棉纱质量的稳定。4、成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。二、梳棉工序1、分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。2、除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。3、混合：使纤维进一步充分均匀混合。4、成条：制成符合要求的棉条。三、条卷工序1、并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。2、成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。四、精梳工序1、除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。2、梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。3、牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。4、成条：制成符合要求的棉条。五、并条工序1、并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。2、牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3、混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混合。4、成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。六、粗纱工序1、牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。2、加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3、卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4、成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。七、络筒工序1、卷绕和成形：将管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2、除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。八、捻线工序1、加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。2、卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。3、成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。九、摇纱工序将络好筒子的纱按规定长度摇成绞纱，便于包装，运输及工序加工等。十、成包工序将绞纱、筒子纱按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。十一、整经工序根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。十二、浆纱工序经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头。十三、穿经工序穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。十四、织造工序织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。
纺织印染工艺流程有哪些？
你这个提法本身就很含糊。纺钉印染不是一个行业，而是一个涉及到原料、半成品、织造、印染、整理多工厂的庞大的系统工程，其中纺纱、织布、印染各自都是一个独立的行业。如果把所有工艺流程都写出来，我估计你看着头大呢。而且，根据不同的原料、不同的纱线类型、不同的布料组织结构、不同的印染要求，工艺流程并不是一个完全固定的模式。在这里我只能给你大致介绍一下最常规的棉纺织印染的流程，其他还有化纤纺织印染、毛纺织印染、丝绸行业的缫丝织绸印染，差别相当的大，甚至于相互之间基本上都无法借鉴。纺纱工艺流程：轧棉--除杂--松懈--开松--粗梳--精梳--牵伸--加捻--卷绕织布工艺流程：络筒--并纱--加捻--卷纬--牵经--浆纱--开口--投梭--卷取印染工艺流程：配坯--缝头--退浆--煮练--漂白--浸轧染液--汽蒸固化--热熔固化--调浆--制版--辊筒印花--高温蒸化--退浆--浸轧树脂--焙烘--定型
纺织三大工艺是什么
人类对自我装饰的历史古已有之，历史考古中常有发掘到染过色的饰物、器皿。中国有着悠久的印染历史，形成了以绞缬、夹缬和蜡缬为代表的三大传统印染工艺。
绞缬
又名撮缬、撮晕缬，在民间通常称之为"撮花" ，是一种把布料的局部进行扎结、防止局部染色而形成预期花纹的印染方法。
它的操作顺序是先把布料上的某些部分用针线穿缝或结扎起来，防止它染色。这样经印染处理，最后布料上就出现了由深而浅、具有晕渲效果的花纹。
夹缬
是一种镂空型版双面防染印花技术。将织物夹持于镂空版之间加以紧固，将夹紧织物的刻板浸入染缸，刻板留有让染料流入的沟槽让布料染色，被夹紧的部分则保留本色。
夹缬，其历史可上溯至东汉时期。古汉语里的"缬"字，（音xié）专指在丝织品上印染出图案花样。顾名思义，夹缬便是利用雕板在绸绵等物上夹染出预定的效果。
《辞源》释：唐代印花染色的方法，用二木版雕刻同样花纹，以绢布对折，夹入此二版，然后在雕空处染色，成为对称花纹，其印花所成的锦、绢等丝织物叫夹缬。
蜡缬
蜡缬就是蜡染；
《贵州通志》“用蜡绘画于布而染之，既去蜡，则花纹如绘。”用蜡在织物上画出图案，然后入染，最后沸煮去蜡，则成为色底白花的印染品。
由于蜡凝结收缩或加以揉搓，产生许多裂纹，染料渗入裂缝，成品花纹往往产生一丝丝不规则纹理，形成一种独特的装饰效果。
蜡缬有单色染和复色染两种。
复色染有套色到四五色的，色彩自然而丰富。唐张萱《捣练图》中有几个妇女的衣裙就是蜡染工艺制成的。
蜡染实为现代纺织品加工一种“防染法”。
中国古代丝织工艺成就
1、产生：中国是世界上最早养蚕织绸的国家，考古工作者发现了距今五六千年的蚕茧和丝织品残件。
2、商代：丝织品除平纹织物外，还出现了斜纹提花织物。
3、战国时期：丝织品种类增加，有锦、绢、罗、纱等；产量大，质量好。春秋末期成书的《考工记》，对春秋时期手工业生产的工艺和技术规范作了记述，真实具体地反映了当时手工业发展的水平。
4、汉代：丝绸之路开通后，丝绸外销的数量激增。
1972年3月至7月，我国考古工作者对湖南省长沙市东郊马王堆一号汉墓进行了科学发掘，出土了基本完整的丝织物和服饰达一百余件。在这批丝织物中，最抢眼的是“素纱襌衣”。
马王堆一号汉墓的墓主是第一代軑侯利苍的妻子。她葬于汉文帝十二年（公元前168年）以后几年。作为第一代軑侯妻子随葬品的“素纱襌衣”是两千一百多年前的丝织精品。它反映了西汉初期我国养蚕、缫丝、织造的高超水平。 素纱襌衣，身长128厘米，通袖长190厘米，重量仅49克。领口和袖口有较厚重的绛色缘边。如果除去缘边，重量仅为半两多点。根据计算，这种衣料每平方米仅重12至13克，真是薄如蝉翼，轻若烟雾。马王堆一号汉墓出土了两件素纱襌衣。
5、明清时期，丝织业进入鼎盛时期。
1）苏州、杭州成为最著名的丝织业中心。政府设立官局，专门生产供宫廷消费的丝织品。
（2）明中期以后，为市场生产的民营丝织业兴盛。苏州的集中在东城，杭州的聚集在城东北。
（3）技术进步，新品种增加。
①花楼机，专门织造精细的丝织品。
②产品种类繁多，其中，妆花缎的织造工艺最复杂。清中期后从中发展出新品种“金宝地”，也称“妆花遍地金”。
在古代丝织物中，“锦”是代表最高技术水平的织物。南京云锦浓缩了中国丝织技艺的精华，是中国古代三大名锦之一。南京云锦的生产现主要分布在南京市的秦淮、建邺、白下、玄武、栖霞五区。一千五百多年前，史籍即有关于南京丝织品的文字记载，但无实物流传。东晋末年，南京有了专门生产织锦的机构——斗场锦署。北宋南迁后，南京成为中国的丝织中心。南京云锦织金饰约始于元代，而彩色妆花织金饰则盛于明清两代。
缂丝是苏州的一种古老丝织技艺，主要存在于苏州及其周边地区。缂丝织造技艺主要是使用古老的木机及若干竹制的梭子和拨子，经过“通经断纬”，将五彩的蚕丝线缂织成一幅色彩丰富、色阶齐备的织物。这种织物具有图案花纹不分正反面的特色。在图案轮廓、色阶变换等处，织物表面像用小刀划刻过一样，呈现出小空或断痕，“承空观之，如雕镂之象”，因此得名“缂 (刻) 丝”。
纺织的工艺流程是哪些？
纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。\r\n纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。\r\n织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。\r\n\r\n一、纺纱工艺流程主要设备及任务：\r\n1、清棉工序：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。\r\n\r\n2、梳棉机：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行。\r\n分梳、除杂、混合成棉条入筒。\r\n\r\n3、精梳工序： \r\n精梳机：\r\n1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。\r\n2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。\r\n3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。\r\n\r\n4、并条工序：\r\n并条机：\r\n1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。\r\n2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。\r\n3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。\r\n4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。\r\n\r\n5、粗纱工序：\r\n粗纱机：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。\r\n\r\n6、细纱工序： \r\n细纱机：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。\r\n\r\n二、织造工艺流程主要设备及任务：\r\n1、络筒工序：\r\n络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。\r\n\r\n2、整经工序： \r\n整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。\r\n\r\n3、浆纱工序：\r\n浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。\r\n\r\n4、穿经工序：\r\n穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。\r\n\r\n5、织造工序：\r\n梭织机：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
丝绸是怎样制作的?
第一步骤：缫丝
丝由蚕茧中抽出，成为织绸的原料。一颗蚕茧可抽出约1000米长的茧丝，若干根茧丝合并成为生丝。将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。原始的缫丝方法，是将蚕茧浸在热盆汤中，用手抽丝，卷绕于丝筐上。盆、筐就是原始的缫丝器具。将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。
2. 第二步骤：织造
生丝经加工后分成经线和纬线，并按一定的组织规律相互交织形成丝织物，就是织造工艺。各类丝织品的生产过程不尽相同，大体可分为生织和熟织两类。
生织，就是经纬丝不经炼染先制成织物，称之为坯绸，然后再将坯绸炼染成成品。这种生产方式成本低、过程短，是目前丝织生产中运用的主要方式。
熟织，就是指经纬丝在织造前先染色，织成后的坯绸不需再经炼染即成成品。这种方式多用于高级丝织物的生产，如织锦缎、塔夫绸等。
在织造前，还需做好准备工作，如使丝胶软化的浸渍、能改善产品性能的并丝和拈丝，还有整经、卷纬等。同时，由于蚕丝吸湿性强，还要做好防潮工作。目前丝织生产使用的自动化织机主要有：用于生产合成纤维长丝织物的喷水织机和于生产多色纬提花织物的剑杆织机。
3. 第三步骤：染整
印花工序在丝绸的生产过程中具有重要的地位。因为只有运用染整技术，才能随心所欲地将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富有艺术性。该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道工序。
(1)精炼
蚕丝由两根单丝组成，其主体为丝朊，外层包裹丝胶。大部分的色素、油脂、蜡质和无机盐等都存在于丝胶中。这些杂质对印染的效果有很大影响，所以，必须在染色前将其去除。人们在长期实践中，掌握了丝胶受化学剂或酶的作用易溶解于热水的特性，并利用丝胶这一弱点，将坯绸或生丝放入装有肥皂（或合成洗涤剂）与纯碱（碳酸钠）的混合溶液内进行加热，丝胶加热后进行水解。经过这样的精炼，脱除丝胶而保存丝朊，并去除了色素、脂、蜡等杂质，从而取得色泽洁白的丝制品。脱胶后的生丝，称为熟丝。生丝脱胶的程度须根据生产要求而定。
(2)染色
色泽洁白的坯绸经精炼之后，便进入染色阶段。染色就是使染料和蚕、坯绸等发生化学反应，让坯绸染上各种色彩的工艺。由于蚕丝属蛋白质纤维，不耐碱，染色宜在酸性或接近中性的染液中进行。目前用于丝织物染料的主要是：酸性染料、活性染料、直接染料与还原染料等。用酸性染料染上的颜色比较鲜艳，染后用阳离子固色剂处理，可提高产品的水洗牢度。活性染料染在蚕丝上有良好的水洗牢度。织物的染色方法随织物的品种而异，如绉、纱类织物用绳状染色或溢流喷射染色，纺、绸、缎类织物则用平幅挂染或卷染。
(3)印花
一种色彩毕竟单调，除染色外，人们还采用印花技术使丝绸变得五彩缤纷。印花是指将染料按照设计好的花色印在织物上的一种工艺。常用的印花工艺有直印、拔印、防染。直接印花指色浆直接通过筛网印花版印在丝织品上，是的基本印花方法之一，可用多种染料共同印制。拔染印花，也称雕板印花，是一种使用雕白剂拔染的工艺，印染前先用具有偶氮结构的酸性染料和活性染料将丝织品染色，再在色绸上按花样需要印上含有破坏色素的雕白剂制成的雕印（拔染）浆，经汽蒸后，印浆部位的地色便呈现白色，叫做“雕白”。
1.选购技巧
①从外观分辨：优质的蚕丝外观具有珍珠般的色泽，对光线具有漫折射的性能。洁净少有杂质，丝路有序整齐；而品质较差的真丝往往因添加了漂白剂等化学药品，而使其外观呈苍白色，不具光泽和润泽感，杂质较多，丝路混乱。
②从触感分辨：优质的蚕丝触感柔顺滑腻富弹性，无硬性团块；而劣质蚕丝则触感粗糙无柔性，无润泽感，茧茎、茧块、生茧片、蛹蜕相对较多。味道带有油性或霉臭味的蚕丝均为劣质品。
③从燃烧状态分辨：真丝燃烧时立刻化为灰，燃烧速度很快。燃烧后呈松散状灰色，具有毛发烧焦味。
④从纤维强度分辨：真丝强伸力越好，品质则越佳。同样长的蚕线，拉伸后，越长质量越好。一般好的桑蚕丝可以拉到100厘米以上。
⑤使用84消毒液进行溶解测试，如果是真丝，放进84消毒液中，三五分钟后真丝会逐渐被消毒液溶解消失。
丝绸的生产过程是？
1、缫丝缫丝是制丝过程的一个主要工序。根据产品规格要求，把若干粒煮熟茧的茧丝离解，合并制成生丝或柞蚕丝。可分为浮缫、半沉缫、沉缫三种，蚕茧的浮沉主要决定于煮茧后茧腔内吸水量的多少。按缫丝机械类型的不同，可分为立缫和自动缫两种。将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。2、织造生丝经加工后分成经线和纬线，并按一定的组织规律相互交织形成丝织物，就是织造工艺。各类丝织品的生产过程不尽相同，大体可分为生织和熟织两类。3、染整染整是指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。该工艺主要包括生丝及织物的精炼、漂白、染色、印花和整理等工序。扩展资料：蚕吐丝时同时吐出两根蚕丝，但凝固成形后，它们会并合形成一根茧丝。茧丝的断面类似眼镜。每根茧丝中含有两根被丝胶粘结在一起的蚕丝纤维，称为丝素，即无胶的蚕丝纤维。它具有接近三角形的横截面特征，但形状与截面积大小并不均匀。丝胶包覆在丝素纤维的四周，它的存在会对纤维的使用、加工和产品风格产生重要的影响。每根茧丝上的丝胶含量并不均匀，开始吐出的丝，丝胶含量低，结束时吐出的丝，丝胶含量最高。蚕丝纤维有比较完善的原纤构造，能充分表现天然纤维的优良品质。