铸钢阀门和球墨铸铁阀门有什么区别
铸钢阀门和球墨铸铁阀门的区别，我们需要从两种阀门的材质来区分。
球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁具有更高的屈服强度，其屈服强度最低为40k，而铸钢的屈服强度只有36k。在大部分市政应用领域，如：水、盐水、蒸汽等，球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要的原因在于球墨铸铁比铸钢成本低。
在常温低压环境，球墨铸铁阀门更适合；在高温高压环境中，铸钢阀门更适合。
铸铁阀门与铸钢阀门有什么使用上的差别
在阀门的阀体材质中，铸铁和铸钢是两种常用的阀体材质，比如威盾VTON铸铁阀门和铸钢阀门，既然常用，我们就要来分析铸铁阀门与铸钢阀门有什么使用上的差别 铸铁与铁钢的阀门主要区别是含碳量不同，含碳量直接影响钢材的强度、塑性。碳钢也叫碳素钢，含炭量WC小于2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷 按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种 按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%——0.6%）和高碳钢（WC 0。6%）按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低） 一般碳钢中含碳量较高则硬度越高，强度也越高，但塑性较低。 铸铁：铸铁是含碳量在2％以上的铁碳合金铸铁可分为：1、灰口铸铁 2、白口铸铁 3、可锻铸铁 4、球墨铸铁 ---是美国威盾VTON品牌阀门最常用的铸铁材质，主要有球墨铸铁的进口蝶阀，球墨铸铁的进口闸阀，球墨铸铁的进口止回阀；5、蠕墨铸铁 6、合金铸铁一般我们所说的铸铁阀门，用的是球墨铸铁，将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好的韧性和塑性；铸钢用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类；铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等；从以上的材料特点来看，铸铁比铸钢的刚性更强，脆性也比铸钢大，而铸钢又比铸铁有较好的塑性和韧性，所以铸铁一般应用在压力比较低的管道中，一般用于常压常温水，或者常压常温气体；同时也只能应用在常温的管道上面，因为压力或温度的升高就说明阀门就会有一定的微量变形，对铸铁阀门是不利的相对于铸铁阀门铸钢阀门可以应用在压力或温度比较高的的管道中 。比如铸钢材质的阀门，威盾VTON就有高温高压的铸钢进口截止阀，进口闸阀，进口止回阀等。铸铁阀门的应用：比如我们常常看到输送自来水管道用的阀门，阀门便面喷涂黑色油漆，这类阀门就是铸铁阀门。
锻钢闸阀有什么优缺点
摘要：锻钢闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门，在管路中主要作切断用。那么锻钢闸阀有哪些分类呢？锻钢闸阀有多种分类方式，如果按照阀门的连接方式可以分为法兰闸阀、焊接闸阀、螺纹闸阀。锻钢闸阀的优点是流体阻力小、介质的流向不受限制，缺点是外形尺寸和开启高度都较大。下面一起来看下锻钢闸阀的相关知识吧。锻钢闸阀分类1、按照阀门的压力等级分为：高压闸阀、低（中）压闸阀。2、按照阀门的驱动方式分为：电动闸阀、气动闸阀、手动闸阀。3、按照不同国家的标准分为：国标闸阀、美标闸阀、德标闸阀、日标闸阀。4、按照阀门的连接方式分为：法兰闸阀、焊接闸阀、螺纹闸阀（又分为内螺纹、外螺纹）。锻钢闸阀优点1、锻钢闸阀流体阻力小，密封面受介质的忡刷和侵蚀小。2、锻钢闸阀适用于Class150～2500、工作温度-29～425℃(碳钢)或-29～500℃(不锈钢)的小口径管路上，用于截断或接通管路中的介质。3、承插焊锻钢闸阀介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。密封性能非常好全开时密封面受冲蚀较小。4、闸板是垂直置于阀体内的，而截止阀阀瓣是水平置于阀体内的，因而结构长度比截止阀短。5.锻钢闸阀阀体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变其流动方向，所以流体阻力小。5、对焊锻钢闸阀形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。6、锻钢闸阀运动方向与流体方向相垂直，能作全开和全关。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。锻钢闸阀缺点1、外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。2、开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。3、锻钢闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
球墨铸铁阀门与铸钢阀门有什么不一样
外观不一样：1、球墨铸铁阀门的外观一般是蓝色的，铸钢阀门一般是银色或者蓝色
使用温度不一样：1、球墨铸铁阀门的温度一般小于150℃，铸钢阀门一般是小于350℃
使用温度不一样：1、球墨铸铁阀门的压力一般是1.6Mpa，铸钢阀门一般是1.6-6.4Mpa
使用介质不一样：1、球墨铸铁阀门一般用于水，铸钢阀门一般是用于水，气体，蒸汽等
铸钢阀门和铸铁阀门的区别
亲，你好[开心]！含碳量不同。铸铁与铁钢的阀门主要区别是含碳量不同，含碳量直接影响钢材的强度、塑性。碳钢也叫碳素钢，含炭量WC小于2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷 按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种 按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%——0.6%）和高碳钢（WC 0。6%）按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、碳素钢（含磷、硫较低）和钢（含磷、硫更低） 一般碳钢中含碳量较高则硬度越高，强度也越高，但塑性较低。 铸铁：铸铁是含碳量在2％以上的铁碳合金 铸铁可分为：1、灰口铸铁 2、白口铸铁 3、可锻铸铁 4、球墨铸铁 5、蠕墨铸铁 6、合金铸铁 一般我们所说的铸铁阀门，用的是球墨铸铁，将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好的韧性和塑性； 铸钢 用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类；铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等； 从以上的材料特点来看，铸铁比铸钢的刚性更强，脆性也比铸钢大，而铸钢又比铸铁有较好的塑性和韧性，所以铸铁一般应用在压力比较低的管道中，同时也只能应用在常温的管道上面，因为压力或温度的升高就说明阀门就会有一定的微量变形，对铸铁阀门是不利的相对于铸铁阀门铸钢阀门可以应用在压力或温度比较高的的管道中 。【摘要】
铸钢阀门和铸铁阀门的区别【提问】
亲，你好[开心]！含碳量不同。铸铁与铁钢的阀门主要区别是含碳量不同，含碳量直接影响钢材的强度、塑性。碳钢也叫碳素钢，含炭量WC小于2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷 按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种 按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%——0.6%）和高碳钢（WC 0。6%）按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、碳素钢（含磷、硫较低）和钢（含磷、硫更低） 一般碳钢中含碳量较高则硬度越高，强度也越高，但塑性较低。 铸铁：铸铁是含碳量在2％以上的铁碳合金 铸铁可分为：1、灰口铸铁 2、白口铸铁 3、可锻铸铁 4、球墨铸铁 5、蠕墨铸铁 6、合金铸铁 一般我们所说的铸铁阀门，用的是球墨铸铁，将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好的韧性和塑性； 铸钢 用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类；铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等； 从以上的材料特点来看，铸铁比铸钢的刚性更强，脆性也比铸钢大，而铸钢又比铸铁有较好的塑性和韧性，所以铸铁一般应用在压力比较低的管道中，同时也只能应用在常温的管道上面，因为压力或温度的升高就说明阀门就会有一定的微量变形，对铸铁阀门是不利的相对于铸铁阀门铸钢阀门可以应用在压力或温度比较高的的管道中 。【回答】
铸铁阀门与铸钢阀门的区别？
铸铁阀门与铸钢阀门的区别？本文以详细介绍铸铁阀门与铸钢阀门的区别；部分阀门知识材料摘自美国威盾VTON阀门文献，经原创编辑，如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞。铸钢阀门阀门的阀体材质中，铸铁和铸钢是两种常用的阀体材质，既然常用，我们就要来分析下他们的区别，以便选型。 铸铁与铁钢的阀门主要区别是含碳量不同，含碳量直接影响钢材的强度、塑性。碳钢也叫碳素钢，含炭量WC小于2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷 按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种 按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%——0.6%）和高碳钢（WC 0。6%）按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低） 一般碳钢中含碳量较高则硬度越高，强度也越高，但塑性较低。铸铁阀门铸铁：铸铁是含碳量在2％以上的铁碳合金铸铁可分为：1、灰口铸铁 2、白口铸铁 3、可锻铸铁 4、球墨铸铁 ，主要有球墨铸铁的进口蝶阀，球墨铸铁的进口闸阀，球墨铸铁的进口止回阀；5、蠕墨铸铁 6、合金铸铁一般我们所说的铸铁阀门，用的是球墨铸铁，将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好的韧性和塑性；铸钢用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类；铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等；从以上的材料特点来看，铸铁比铸钢的刚性更强，脆性也比铸钢大，而铸钢又比铸铁有较好的塑性和韧性，所以铸铁一般应用在压力比较低的管道中，一般用于常压常温水，或者常压常温气体；同时也只能应用在常温的管道上面，因为压力或温度的升高就说明阀门就会有一定的微量变形，对铸铁阀门是不利的相对于铸铁阀门铸钢阀门可以应用在压力或温度比较高的的管道中 。比如铸钢材质的阀门，有高温高压的铸钢进口截止阀，进口闸阀，进口止回阀等。铸铁阀门的应用：比如我们常常看到输送自来水管道用的阀门，阀门便面喷涂黑色油漆，这类阀门就是铸铁阀门。
铸钢闸阀垫片如何选择
一、垫片的基本概念
1 垫片密封机理
使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作用下较容易产生弹性变形的特性，使之填平法兰密封面的微小凹凸不平，从而实现密封。连接面受介质压力作用时，密封面被迫发生分离，此时要求垫片能释放出足够的弹性变形能，以补偿这以分离量，并且留下足以保持密封所需的垫片工作应力。此外，这一弹性能还要补偿法兰与螺栓因热膨胀不同引起的垫片应力下降等因素。
垫片预紧力的大小取决于螺栓的数量、转矩、螺栓系统的润滑状态和垫片的压缩面积。
密封效果不仅取决于预紧力大小，与所使用的垫片材料也有关系。不同的材料在相同的压缩量下，垫片的应力是不同的，也就是说在相同的介质压力下，得到的密封性能不一样。 理论上说，垫片预紧力越大越好，垫片中储存的弹性应变能也越大，补偿能力越强，但实际来说，预紧应力有合理取值范围，与密封材料、结构形式、环境因素、使用寿命以及经济性有关。
二、垫片的结构型式和种类
1 垫片的结构型式
内环作用：
防止密封元件本体因刚性不足向内弯曲；
填补密封件与法兰之间的空隙，避免此空隙干扰流体的流动；
避免流体对垫片的冲蚀。
外环作用：
安装对中；
防止密封元件过分压缩而损坏；
防止垫片吹出。
2 种类
三 垫片的性能
1 压缩率：指垫片压缩后厚度的变化量，它表征垫片刚性的大小。
回弹率：指压缩载荷卸出后垫片厚度的回复量，它体现垫片的补偿能力。
2 应力松弛性能
指垫片通过螺栓施加载荷时会变薄，经过一段时间后，垫片厚度将继续减薄，垫片上的应力也会逐渐减小，这种应力减小的现象称为应力松弛。垫片厚度的改变会引起螺栓伸长的变化，螺栓伸长的大小受螺栓刚度的影响，进而影响垫片的应力松弛程度。这种垫片与螺栓相互作用被称为垫片的蠕变松弛，它是影响密封性能的一项十分重要的力学性能。
3 密封性能
指在某一特定的操作条件下，垫片密封所能达到的泄漏率低于某一规定的指标泄漏率。泄漏率是评定垫片密封性能的一个综合性指标。
4高温性能
四 垫片的参数
1 垫片比压力
指在安装中没有有内压情况下，要求提供密封连接的垫片接触面积上的压力。其公式为：
残余比压y1，即工作状态下的比压力。
2 垫片系数m
m＝
y、m仅与垫片材料及法兰密封面型式有关，由实验确定而来，使用时可查相关规范。
3 垫片公称通径及公称压力
三 垫片结构特点及标准
1 非金属垫片－石棉橡胶板垫片，适用于PN5.0MPa以下,厚度1.5mm和3.0mm，主要成份石棉纤维对人体有危害，国外上世纪80年代就禁止使用。但因具有很好的回弹性，螺栓载荷低，成本低等优点，国内还在大量使用。对奥氏体不锈钢或氯离子含量敏感的材料制作的法兰，垫片中氯离子应不超过100ppm。对于石棉备件，应注意保存方法，严禁失效后使用。
垫片使用注意事项：
1） 慎用基本型缠绕垫代替石棉垫，注意宽度影响；
2） 基本型垫片最好不用于凸凹面法兰上；
3） 在高温、深冷或冷热频繁交替、震动较大、腐蚀性强等恶劣工况下，用于平面或突面法兰时最好选用内外环垫片；
4） 绝不能以低代高使用垫片，对高温和深冷工况下垫片一定要严格把关；(高温：废锅入口裂解气温度不低于800℃，因而垫片金属带和内环必须选用不低于0Cr25Ni20的材料，不能用0Cr18Ni10Ti代替，定位环材料可用0Cr18Ni10Ti，但不能用0Cr18Ni9，否则会产生高温蠕变。
5） 拧紧螺栓时，垫片均匀受力，对称把紧。
6） 选择合理的压缩量，一般为0.6~1.2mm为宜。
请参考：http://www.xyzhf.com/jishu/474.html
阀门的垫片起什么作用？垫片材料如何选择？
阀门的垫片（gasket）通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物（如聚四氟乙烯 ）。特定应用的垫片可能含有石棉。阀门的垫片主要起密封作用，垫片材料的选择遵循以下规则：1）在有水或大于80°的水条件下，用聚乙丙烯橡胶；2）在有油与腐蚀的和高温的条件下，用金属垫片；3）在需要隔音与静电的条件下，用石棉垫片。扩展资料阀门垫片密封要求：阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。性能检测要求：1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。2、阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。参考资料来源：百度百科-阀门
铸钢截止阀和铸钢闸阀长度一样吗
铸钢截止阀和铸钢闸阀结构长度是不一样。
详见：GB/T 12221-2005 《金属阀门 结构长度》
本标准规定了法兰连接阀门的结构长度、焊接端阀门的结构长度、对夹连接阀门的结构长度、内螺纹连接阀门结构长度、外螺纹连接阀门结构长度，及其结构尺寸的极限偏差。本标准适用于公称压力PN≤42.0 MPa，公称通径DN3mm～DN4000mm的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、止回阀等的结构长度。
锻造阀门和铸造阀门的区别是什么呢？
锻造阀门和铸造阀门的区别是什么呢？
本文以锻造截止阀和铸造截止阀的区别为例，详细介绍锻钢阀门和铸钢阀门的区别；如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞。
锻造阀门就是锻打出来的，一般都是用在等级高的管路上，口径比较小，一般都在 DN50 以下。但也有一些进口阀门，锻造的口径有大口径的，比如美国威盾VTON锻造截止阀，口径从DN15-500.锻造的截止阀材质一般分为A105,锻不锈钢，P91,F91等。
铸造阀门就是材料在模具中整体浇注成型的阀门，一般铸造的截止阀压力等级都比较低（如 PN16、PN25、PN40，PN64但也有高压的，可以到 1500Lb、、2500Lb），口径大多数都为 DN15以上。比如美国威盾VTON铸造截止阀，铸造的截止阀的材质主要有铸铁，球墨铸铁，铸钢，304,304L，316,316L。
一、铸造阀门
1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。
2、铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
3、但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境
4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约 6000 年的历史。公元前 3200 年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前 13 至公元前 10 世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重 875 千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前 513 年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约 270 千克重）。公元 8 世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18 世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入 20 世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50 年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。
5、铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：① 普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型 3 类。② 特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类
6、铸造工艺通常包括：① 铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；② 铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③ 铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
二、锻造阀门
1、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3、参照美国威盾VTON方法，锻造按成形方法可分为：① 开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。② 闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。
4、锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。
三、铸造阀门和锻造阀门的主要区别
铸件是材料在模具中整体浇注成型，它的应力分布均匀，对受压方向没有限制。而锻件是由同一方向的力打压而成，它内部的应力就有方向性，只能承受有方向性的压力。
相同材料，相同壁厚的铸件和锻件，在强度和晶相结构上，锻件要优于铸件。对截止阀来说,相同磅级、相同材料的铸件截止阀的壁厚要厚于锻件。它的耐压强度是与锻件相等的。
铸件对于铸造工艺的要求比较高，最大的特点是可以做出比较复杂的形状，截止阀本体结构以及流道都是不规则的，铸造可以一次性成型，只要工艺过关，可以铸造出大口径的截止阀本体。
比如美国威盾VTON锻造截止阀，进口锻造球阀，进口锻造截止阀口径可以到20寸。
锻件的致密性比较好，但是对于太复杂的流道和外形无法一次成型，往往需要模块化进行,分开锻造再焊接在一起，由此锻件的尺寸受到一定限制。
锻件往往不能加工出复杂，流线型的流道。流道的加工通过车削而成,内部形成很多尖角过渡,在这些尖角处极易造成应力不均,产生开裂.同时模块化焊接而成的设计, 锻造截止阀的阀座口径相对固定，在某些截止阀尺寸上，它的口径就偏小，影响流通能力。造成截止阀流阻的加大，整个系统效率的降低。
由于在大尺寸截止阀锻造工艺的局限,同时为节约成本，目前许多厂家通常采用阀体中心部分铸件，两端锻件的结构。无论是铸件，锻件。在加工时，都有可能产品缺陷。铸件的主要缺陷表现在沙眼，气泡等；锻件的主要缺陷表现在大晶粒，冷硬现象，裂纹，龟裂等。为了获得合格的产品质量,相对应的铸件需要热处理消除铸造过程中的应力,同时采用X-射线，磁粉探伤,渗透检查等检测手段。
如何区分阀门材质是铸钢还是锻钢
如何区分阀门材质是铸钢还是锻钢
本文以锻造截止阀和铸造截止阀的区别为例，详细介绍如何区分阀门材质是铸钢还是锻钢；如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞。
锻造阀门就是锻打出来的，一般都是用在等级高的管路上，口径比较小，一般都在 DN50 以下。但也有一些进口阀门，锻造的口径有大口径的，比如美国威盾VTON锻造截止阀，口径从DN15-500.锻造的截止阀材质一般分为A105,锻不锈钢，P91,F91等。
铸造阀门就是材料在模具中整体浇注成型的阀门，一般铸造的截止阀压力等级都比较低（如 PN16、PN25、PN40，PN64但也有高压的，可以到 1500Lb、、2500Lb），口径大多数都为 DN15以上。比如美国威盾VTON铸造截止阀，铸造的截止阀的材质主要有铸铁，球墨铸铁，铸钢，304,304L，316,316L。
一、铸造阀门
1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。
2、铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
3、但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境
4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约 6000 年的历史。公元前 3200 年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前 13 至公元前 10 世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重 875 千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前 513 年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约 270 千克重）。公元 8 世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18 世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入 20 世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50 年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。
5、铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：① 普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型 3 类。② 特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类
6、铸造工艺通常包括：① 铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；② 铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③ 铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
二、锻造阀门
1、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3、参照美国威盾VTON方法，锻造按成形方法可分为：① 开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。② 闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。
4、锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。
三、铸造阀门和锻造阀门的主要区别
铸件是材料在模具中整体浇注成型，它的应力分布均匀，对受压方向没有限制。而锻件是由同一方向的力打压而成，它内部的应力就有方向性，只能承受有方向性的压力。
相同材料，相同壁厚的铸件和锻件，在强度和晶相结构上，锻件要优于铸件。对截止阀来说,相同磅级、相同材料的铸件截止阀的壁厚要厚于锻件。它的耐压强度是与锻件相等的。
铸件对于铸造工艺的要求比较高，最大的特点是可以做出比较复杂的形状，截止阀本体结构以及流道都是不规则的，铸造可以一次性成型，只要工艺过关，可以铸造出大口径的截止阀本体。
比如美国威盾VTON锻造截止阀，进口锻造球阀，进口锻造截止阀口径可以到20寸。
锻件的致密性比较好，但是对于太复杂的流道和外形无法一次成型，往往需要模块化进行,分开锻造再焊接在一起，由此锻件的尺寸受到一定限制。
锻件往往不能加工出复杂，流线型的流道。流道的加工通过车削而成,内部形成很多尖角过渡,在这些尖角处极易造成应力不均,产生开裂.同时模块化焊接而成的设计, 锻造截止阀的阀座口径相对固定，在某些截止阀尺寸上，它的口径就偏小，影响流通能力。造成截止阀流阻的加大，整个系统效率的降低。
由于在大尺寸截止阀锻造工艺的局限,同时为节约成本，目前许多厂家通常采用阀体中心部分铸件，两端锻件的结构。无论是铸件，锻件。在加工时，都有可能产品缺陷。铸件的主要缺陷表现在沙眼，气泡等；锻件的主要缺陷表现在大晶粒，冷硬现象，裂纹，龟裂等。为了获得合格的产品质量,相对应的铸件需要热处理消除铸造过程中的应力,同时采用X-射线，磁粉探伤,渗透检查等检测手段。