感应加热表面淬火的特点
您好！感应加热表面淬火的特点如下：1、使用感应加热淬火设备生产率高，淬硬层深度易于控制，易于实现机械化和自动化，适宜于大批量生产。2、淬火后获极细的隐晶马氏体组织，硬度比普通淬火要高出HRC2~~~3.且脆性较低，韧性较好。3、淬火温度高，由于加热速度极快，使珠光体转变为奥氏体的相变温度升高，相变范围扩大，感应加热淬火设备所以比普通加热淬火温度高，一般要高出数十度。图：感应加热淬火设备4、感应加热淬火设备加热速度极快，一般需要几秒到几十秒的时间，就可将零件加热到淬火温度。5、淬火后工件表层存在残余压应力，疲劳极限高，且不易氧化脱碳。
简述感应淬火的特点和应用。
【答案】：感应淬火有以下一些特点：加热速度极快，缩短转变时间；淬火后工件表层可得到极细的隐针马氏体，硬度稍高(2～3HRC)。脆性较低及疲劳强度较高；经该工艺处理的工件不易氧化脱碳；淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化和自动化。
但感应加热设备较贵，维修、调整比较困难，形状复杂零件的感应器不易制造。
感应淬火适用于中碳钢或中碳合金钢制造的齿轮、轴类、套筒等承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性时。