abs能电镀的根本原因是什么
亲您好！[开心]abs能电镀的根本原因是经过了化学镀处理。ABS电镀原理: 由于ABS塑料不导电,因此无法在其表面直接电镀金属/合金。因此,在电镀前需要经过化学镀处理。ABS塑料在经过粗化、敏化、还原、解胶加速化等工序后,将在制品的表面形成一层贵金属膜。这层贵金属膜可以起到活性催化的作用,也称催化膜;它可以加速化学镀的还原反应。实践正明,银、钯等贵金属都具有这种催化能力,从而使得化学镀过程进行更加顺利。【摘要】
abs能电镀的根本原因是什么【提问】
亲您好！[开心]abs能电镀的根本原因是经过了化学镀处理。ABS电镀原理: 由于ABS塑料不导电,因此无法在其表面直接电镀金属/合金。因此,在电镀前需要经过化学镀处理。ABS塑料在经过粗化、敏化、还原、解胶加速化等工序后,将在制品的表面形成一层贵金属膜。这层贵金属膜可以起到活性催化的作用,也称催化膜;它可以加速化学镀的还原反应。实践正明,银、钯等贵金属都具有这种催化能力,从而使得化学镀过程进行更加顺利。【回答】
什么是abs电镀？
你好，很高兴为你解答：塑料电镀，目前世界上通用的电镀级塑料是ABS塑料和PP塑料。其中以ABS的用量为最大，约占塑料电镀的80%-90%。ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体聚合而成的。其中（B）成分在聚合体中保持极细微的球状结构，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力，因而随着（B）成分含量的不同，ABS塑料的可镀性也有所差别，无论是进口的还是国产的ABS，均应选用“电镀级”的，即含B成分（丁二烯）为15%-25%的ABS材料，比如ABS300#（日本）。非电镀级ABS中含B成分较低，这样对粗化工艺控制要求严些；否则，不易获得结合力好的镀层。集萃塑胶
有谁能提供一下ABS电镀工艺的详细资料
塑料电镀以ABS塑料为主。自20世纪 60年代人们成功实
现 ABS塑料电镀以来．塑料电镀基本上采用的工艺方法为：除
油一粗化一六价铬还原一预浸一钯锡活化一除去氢氧化锡一化
学沉镍(或铜)一预镀一 电镀。该工艺存在 下问题：(1)采用了
Pd／Sn贵金属；(2)采用了 HCHO为还原剂．操作环境差，危害健
康；(3)采用了与铜相关的配体 ．废水处理困难：
鉴于化学镀铜的工艺控制和环境保护问题．人们从 20世纪
80年代开始就进行取代化学镀铜的直接电镀工艺方法研究=美
国、日本 、德国等国家的研究部门均推出了自己的研究成果，主要
以专利报道为主。特别是美国，提出了许多省略活化和化学镀的
金属化工艺。该类工艺无须化学镀而直接电镀 直接电镀工艺
方法根据采用的导电性物质不同，大致可分为三种：(1 J采用导电
性高分子聚合物体系；(2)栗用 Pd／Sn体系；(3)采用碳黑悬浮液
体系 ：本文以在塑料表面生成导电性聚合物膜——聚吡咯
为基础．再进行塑料表面直接电镀的研究
2 试 验
21 直接 电镀工艺流程
工件经前处理一除油一粗化一氧化一中和一催化一电镀：
2 2 工艺条件
碱液除油：NaOH 10 L．OP 5 rrd／L，温度 70℃，时间 10min。
粗化 ：rd4~o4100—150 g／L，浓硫酸 100～150 L_OP适量，温
度7D℃．时间 20—30 nfin：
氧化： Inq 70 g／L．KOH10 g／L，OP 3 ml／L．温度 80℃，时
间 10 n
中和：水合肼 6 r L．EDTA适量．口H：7，温度 55—60℃．时
间5 nfin。
催化：吡咯 15 r L．异丙醇 150 r L_对甲苯磺酸钠 】0 g／L．
对甲苯磺酸30 g／L．NaF 3 g／L，v~ca3 5一踟 g／L，OP10 rrd／lJ_明胶 2
L．温度为 室温 ，时间 10 min。
电镀 ：CuSO4·5H20 75 g／L．H2S04(98％)120 g／L，硫基苯并咪
唑 0 0GO 5—0 001 0 g／L，聚二硫二丙磺酸钠 0．015—0．020 g／L，
聚 乙二醇(6 000)O．05～0．10 g／L，NaC1 0 04～0．16 g／L，时间 20
rilli]0
注意：(1 J从除油到电镀，每个步骤均需搅拌 ；(2)除催化步骤
外 ，每个步骤后均需去离子水冲洗 1—2 min；(3)电镀 中，用尼龙
布包裹 阳极
2 3 测定方法
厚度采用 Hx．2OO型显微删厚仪测定 ．硬度采用 HX-2CO型显
微硬度计测定．电阻采用数字万用表多次测定．取其平均值。
热循环试验：在80℃加热 1 h．迅速冷却至 0℃，放置 】h，然
后再加热．循环 5次。
SEM表面观测：催化表面和电镀表面经清洁、干燥后直接于
扫描电镜下观测