模具加工流程 快来看看
1、模具坯料准备。模具坯料大多为金属，以锻造加工为例，锻造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人员主要根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用。对于薄板毛坯，可以采用普通冲裁落料或精密冲裁下料。如果需要锻造环形件，也可以用管材切割制坯。
2、零件粗加工。零件粗加工我们以铣削加工为例，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。
3、半精加工。半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。
4、热处理。热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
5、精加工 。精加工比粗加工的加工余量要小，选用好道具进行切削，控制好道具的走速及转速，注意材料的尺寸和光泽度外观。
6、型腔表面处理 。模具不同的表面处理方法，可以改变模具表层的化学成分、组织、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐高温和耐腐蚀等性能。这一步对于提高模具质量。
7、模具装配。按照一定的规定技术要求，将零件组合成组件，并结合成部件以至整台机器的过程。装配的形式有两种，一种是固定装配，一种是移动装配。不同批量的生产选用不同的装配方式。
模具制造具体流程是怎么样的呢？
生产流程
1) ESI(早期供应商参与的早期参与):
这个阶段主要是客户和供应商之间对产品设计和模具开发的技术探讨。主要目的是让供应商清楚地了解产品设计师的设计意图和精度要求，同时让产品设计师更好地了解产品的模具生产能力和工艺性能，从而做出更合理的设计。
2)报价:包括模具价格，模具寿命，周转过程，机器所需吨位，模具交货日期。(更详细的报价应包括产品尺寸和重量、模具尺寸和重量等信息。)
3)采购订单:交付客户订单，存放和接受供应商订单。
4)模具生产计划及日程安排:此阶段需要根据模具的具体交货期回复客户。
5)模具设计:可能的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等。
6)采购材料
7)机械加工:涉及的工序大致有车削、锣(铣)、热处理、磨削、电脑锣(CNC)、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、夹具磨削、激光雕刻、抛光等。
8)模具装配
9)模具试运行
10)模型评估报告(SER)
1)批准模型评估报告(SER批准)
扩展信息:
损失原因
1)模具主要工作部件的材料问题，选材不当。材料性能差，不耐磨；模具钢不精炼，冶炼缺陷多；冲头和锻坯锻造工艺不完善，热处理仍有隐患。
2)模具结构设计问题，模具结构不合理。细长冲头没有设计加强装置，出料口不畅，发生堆积，过大的出料力加剧冲头的交变载荷等。
3)成型工艺不完善，主要表现为阴阳模锻造毛坯内部质量不良，热处理技术和工艺存在问题，导致阴阳模淬火不彻底，出现软斑，硬度不均匀。有时会出现微裂纹甚至裂纹，打磨抛光不到位，表面粗糙度过大。
4)无润滑或润滑但效果差，
来源:百度百科-霉菌