冲压和压铸有什么区别
冲压：是把铁皮、不锈钢铁皮或 铜皮，用冲头冲出零件的一种工艺。压铸：是把铝、铜等合金熔化成液态，然后把熔化的合金用勺子舀到压铸机里，用压铸模具作成零件的一种工艺。介绍如下：1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。2、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压模具和压铸模具的区别：1、成型方式不同，冲压模一般属于剪切成型，利用压力机对原料压制剪切成型。压铸模属于成型模，利用金属液体填充模具腔体，在冷却过程中慢慢施加压力而成型。2、操作对象不同，冲压模具为固态金属，压铸模具为液体金属。3、操作对象规格不同，利用冲压模具成型的产品零件尺寸一般较小，而利用压铸模具可以生产出较大的产品零件。4、 生产成本不同，压铸模具生产产品需要额外加工，如要抛光、镀铬。所以生产成本比冲压模具冲压产品成本高出约30%。
铸造和压铸有什么区别
一、发展历史不同1、铸造：铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。2、压铸：1838年，为了制造活字印刷的模具，人们发明了压铸设备。第一个与压铸有关的专利颁布于1849年，它是一种小型的，用来生产印刷机铅字的手动机器。二、特点不同1、铸造：可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯；适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨；原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。2、压铸：铸件拥有优秀的尺寸精度、可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。三、流程不同1、铸造：砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。2、压铸：传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。行业趋势铸造业的发展，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸造产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的工作方式。而在转型升级方面，则要打造具有六大特征的新型企业：一，制造前端市场研发和后端服务变大，制造环节缩小的业务模式创新的企业。二，从卖商品转变到卖方案，提供完整解决方案的企业。三，以智能和集成为标志的数字化企业。四，三五年翻一番的速度型企业。五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的产业革新，相信我国铸造业未来将更加辉煌，美好的未来，我们拭目以待。
压铸生产制造工艺流程
亲，您好，很高兴为您服务！
1. 压铸生产的基本步骤：
* 模具设计：按照客户的要求，设计出所需要的模具尺寸和结构。
* 模具加工：采用机械加工，完成模具的制作。
* 压铸制造：将压铸金属填充到模具中，然后加热，利用压力将金属塑型成所需要的零件。
* 零件分离：经过冷却后，将模具分离，从中获得所需要的压铸件。
* 精加工：根据客户的要求，对压铸件进行精密加工，以达到所要求的预期效果。
* 检测：对压铸件进行严格的检测，以确保每一件零件的质量。
* 包装：将压铸件按照客户的要求进行包装，以确保安全运输。【摘要】
压铸生产制造工艺流程【提问】
亲，您好！以下是压铸生产的基本步骤：. **模具设计**：按照客户的要求，设计出所需要的模具尺寸和结构。. **模具加工**：采用机械加工，完成模具的制作。. **压铸制造**：将压铸金属填充到模具中，然后加热，利用压力将金属塑型成所需要的零件。. **零件分离**：经过冷却后，将模具分离，从中获得所需要的压铸件。. **精加工**：根据客户的要求，对压铸件进行精密加工，以达到所要求的预期效果。. **检测**：对压铸件进行严格的检测，以确保每一件零件的质量。. **包装**：将压铸件按照客户的要求进行包装，以确保安全运输。【回答】
压铸生产制造工艺流程
1）根据流体力学原理，对液态金属在卧式冷室压铸机压室中的运动进行的理论分析和一些计算，据此分析认为：卧式冷室压铸机冲头的慢压射过程是加速运动和匀速运动的组合，组合的结果直接影响压铸件的质量。液态金属在压室卷入的空气量，与慢压射加速度、慢压射速度、起始充满度、压室直径有关，并存在一个临界慢压射速度和最佳加速度，在此速度和加速度下可使卷人的空气量最少，铸件气孔率最小。2）压铸生产时液态金属充填的过程，是许多矛盾着的因素得以统一的过程。在影响充填的许多因素中，主要是压力、速度、温度和时间等，时间则是有关工艺参数的协调和综合的结果，而各个工艺因素又是互相影响和互为制约的，调整某一个工艺因素时，必然引起与之相应的工艺因素发生变化，并可能反过来对已经调整的那个工艺因素产生影响而使其引起变化。因此，只有对这些工艺参数进行正确选择、控制和调整，使各种工艺参数满足压铸生产的需要，才能保证在其他条件良好的情况下，生产出合格的压铸件。3）铝合金压铸的基本特点是高压高速下充填，高压下结晶，在整个快速压射阶段，金属液以30~60m/ s 的速度，以射流的形式进入型腔，金属液不包卷气体是不可能的，在这种情况下【摘要】
压铸生产制造工艺流程【提问】
1）根据流体力学原理，对液态金属在卧式冷室压铸机压室中的运动进行的理论分析和一些计算，据此分析认为：卧式冷室压铸机冲头的慢压射过程是加速运动和匀速运动的组合，组合的结果直接影响压铸件的质量。液态金属在压室卷入的空气量，与慢压射加速度、慢压射速度、起始充满度、压室直径有关，并存在一个临界慢压射速度和最佳加速度，在此速度和加速度下可使卷人的空气量最少，铸件气孔率最小。2）压铸生产时液态金属充填的过程，是许多矛盾着的因素得以统一的过程。在影响充填的许多因素中，主要是压力、速度、温度和时间等，时间则是有关工艺参数的协调和综合的结果，而各个工艺因素又是互相影响和互为制约的，调整某一个工艺因素时，必然引起与之相应的工艺因素发生变化，并可能反过来对已经调整的那个工艺因素产生影响而使其引起变化。因此，只有对这些工艺参数进行正确选择、控制和调整，使各种工艺参数满足压铸生产的需要，才能保证在其他条件良好的情况下，生产出合格的压铸件。3）铝合金压铸的基本特点是高压高速下充填，高压下结晶，在整个快速压射阶段，金属液以30~60m/ s 的速度，以射流的形式进入型腔，金属液不包卷气体是不可能的，在这种情况下【回答】
通过调整工艺参数和工艺方案，使气孔分布在何处和以什么形式合理分布才是关键。由于高压射流破碎气体成弥散小气孔留在铸件中，不能通过热处理来类壳体、外罩件，根本不适合制造重要的安全部件。提高强度，且压铸件的伸长率低。因此压铸一般适宜生产不需承受较大冲击载荷的薄壁。铝合金压铸4）根据铝合金压铸的工艺特性，大面积的薄壁成型比较困难，壁厚过大或严重不均匀则易产生缺陷及裂纹，希望压铸件的壁厚尽量均匀，对大型铝合金压铸件，一般壁厚也不宜超过6mm。在通常工艺条件下，压铸件的壁厚不宜超过4.5mm。对压铸件的厚壁处，为避免缩松等缺陷，应减薄壁厚而增设加强肋。5）由于铝合金压铸工艺的特点，使用的合金要求结晶温度范围小、热裂倾向小、收缩系数小。6）能较好地铸出较深小孔是压铸工艺的一个特点。对一些精度要求不很高的孔，可以不必再进行机械加工就能直接使用，从而节省了机械加工工时。零件上压铸出的孔的直径及其深度有一定的关系，较小的孔只能压铸较浅的深度。一般孔径不小于2mm，孔深不大于孔径的4~8倍。铸件上的螺纹孔常常是先压铸出符合要求的型芯孔，然后加工（多数是攻丝）而制成螺纹孔。【回答】
7）在压铸件壁与壁的连接处，不论是直角，还是锐角或钝角，都应设计成圆角。为便于压铸件脱出模具的型腔和型芯，防止表面划伤，延长模具寿命，压铸件应有合理的脱模斜度。其大小取决于铸件壁厚和合金种类。铸件壁厚越厚，合金对型芯的包紧力也越大，脱模斜度就越大。合金的收缩率越大，熔点越高，脱模斜度也越大。此外，铸件内表面或孔内壁表面比外表面的脱模斜度要大，在允许范围内，宜采用较大的脱模斜度，以减小所需要的推出力或抽芯力。一般脱模斜度取为0.5~1.5°。铝合金压铸8）压铸工艺上，在一定的条件下可以直接压铸出螺纹。9）在压铸上可以压铸出各种凸纹、网纹、文字、标志和图案。10）可以把金属或非金属的零件（嵌件）先嵌放在压铸模内，再与压铸件铸合在一起。这样既可充分利用各种材料的性能（如强度、硬度、耐蚀性、耐磨性、导磁性、导电性等），以满足不同条件下使用的要求，又可弥补因铸件结构工艺性差而带来的缺点，以及解决具有特殊技术要求零件的压铸问题。11）压铸件具有精确的尺寸和良好的铸造表面，一般可以不必再作机械加工。同时，由于压铸有内部气孔存在，亦应尽量避免再作【回答】