车间5S管理的内容是什么?
一、每天10分钟:1、环境整洁、物品摆放整齐、简捷(不要领料太多)。2、正确穿着工作服,保持整洁,不穿拖鞋,不穿裙子进车间。3、工具、物品、推车(损坏时要及时修理)、叉车、扫把(不要放显眼处)、包装箱随手归位,及时摆放整齐,不压线(成品、托盘、叉车不能堵塞通道(消防、看板)电梯不能载人,门口也不能摆放纸箱、泡沫等)。4、物料/产品轻拿轻放、有序整齐,防止混放(托盘中半成品、垃圾、纸屑、塑料带混杂)。5、不随地放杂物、扔垃圾或烟头(设吸烟区),经常清扫地面(地上不能有纸屑、包装带、螺丝母),清理地面零件、垃圾、水、油(地上积水、垃圾、绕线带要及时清理,不能堆积太满、地面纸皮要及时换)。6、不能确定位置的物品放到暂放区或作暂放标识(手套、衣服、雨衣伞不能乱放在定子、铸件、栏杆上)。7、爱护公共物品,避免在墙壁、设备设施上留下刮痕和污迹(楼梯无蜘蛛网、不乱扔果皮、塑料带)。8、按要求进行日常点检,及时报告异常现象(如浸漆)。9、遵守安全操作规程,无不安全行为(操作车床或上班时不戴耳机,电扇在转时不要用手去移动、地上电线破损要及时处理或报告,包装成品搬运时不要堆太高)。10、保持台面(工作台物品摆放整齐、不能掉螺丝母等零配件、定子摆放数量有标准)、桌面干净无尘,保养设备擦试用过的工具/附件,去油污(设备保养)。11、下班前整理好台(桌)面物品并归位,关好门窗/水电气/设备,个人保管物品归位。定子、机子不落地。12、主管要求完成整改的其它事项(服从上级领导的管理)。二、每月30分钟:1、进行一次工具柜整理,清理不要的物品。2、全面整理工作区,对暂放物进行处置。3、清点现场堆积的物料,只保留必要的量,及时退仓(储存室也要整理)。4、更新破损/脱落/卷角/模糊/过期的标识。5、清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位。6、清洁周转用的托盘、容器和推车(每月清洗一次)。7、主管要求完成整改的其它事项(每月画线一次)8、看板作业。三、不定期:1、添置工作任务相关的工装器具。2、提出改进工作效率、质量、安全和装置设施。3、及时更新信息栏内容,去掉过时和多余张贴物。4、根据工作任务调整工具物品的定位和标识。5、经常使用礼貌用语,待人有礼。 四、10分钟班前、班后会:要求主管经常性地对员工进行培训、指导、组织、督促、安排、管理。
车间5s管理及标准是什么?
5S管理包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。1、整理把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。2、整顿对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。3、清扫将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。4、清洁通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。5、素养努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。扩展资料:5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。1、确保安全(Safety)通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。2、扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。3、标准化(Standardization)通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。4、客户满意(Satisfaction)由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。5、节约(Saving)通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。参考资料来源:百度百科-5S现场管理法
如何打造5s车间 怎样才能有效的做好车间5S管理
1、调动员工的参与积极性
要顺利的开展车间生产现场的5S管理工作,首先调动起每一个员工的参与积极性,对员工进行相关的学习或者培训,使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的5S管理部门或者办公室,对5S管理工作进行专门的推行。
要分层次的构建相关管理组织,分工明确,权责分明,推行责任制,要具体到细节和小事上,做到无论什么细节,什么事情都能有相关人员进行负责和管理,要使员工和相关负责人员与具体利益相联系,从而充分的调动工作情绪。
2、及时进行反馈和检验
要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验,保证工作的顺利实施,并且确保每项工作都能具有良好的效果,可以通过摄影进行问题解决前后的比照,同工作人员及相关负责人员一道,对所积累的经验和成果进行展示和学习。
要充分调动起每一个人员的能量,小问题,小故障要及时汇报,并记入评分项,同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法,并予以嘉奖。
3、要注意标示和看板的有效运用
这既能够及时的将信息传递给生产现场的工作人员,同时也能够体现一个企业的企业文化素养。
首先要注意看板标识的艺术性,对于其字体的选择,大小的设置都会直接影响看板的美观程度,尽量用鲜明的色彩来进行标识,醒目的文字可以很容易的引起人们的注意,从而有效传递信息并进行工作管理的目的。
4、5S管理的宣传工作要到位
对于5S管理工作来说,其工作活动起到最大效果的莫过于宣传,对于车间生产环境和工作质量的宣传,对于企业文化素养的宣传,对于车间生产现场工作人员素质的宣传。
要判定5S管理工作是否有效的开展,一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传,而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。
怎样才能有效的做好车间5S管理
5S的含义是整理、整顿、清扫、清洁和素养。做好车间5S管理就需要深入贯彻5S理念。
1、整理:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理。
2、整顿:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫:把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。
4、清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
5、素养:素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
车间5s指的是什么
车间5s指的是开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。
车间5s的目的:
1、提升企业形象
整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;由于口碑相传,会成为学习的对象。
2、提升员工归属感
人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心。
3、提升效率
物品摆放有序,不用花时间寻找;好的工作情绪。
工厂5S管理是什么
5S管理包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。1、整理把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。2、整顿对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。3、清扫将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。4、清洁通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。5、素养努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。扩展资料:5S管理的五大效果1、确保安全(Safety)通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。2、扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。3、标准化(Standardization)通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。4、客户满意(Satisfaction)由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。5、节约(Saving)通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。参考资料:百度百科-5S管理