凸轮的设计计算详解
凸轮的设计计算详解如下：1、首先确定凸轮与摆杆运动的大致曲线。2、根据动力学原理，求出凸轮的初始角度和旋转角速度，以及摆杆的初始角度和转动角速度。这些参数取决于应用或仿真的具体情况。3、利用运动学原理推导凸轮角速度曲线与角度曲线之间的关系，得到凸轮角度随时间的变化规律。4、根据凸轮的形状、材料和摆杆的长度等参数，计算出凸轮的升程大小。5、利用仿真软件可以对凸轮的设计进行进一步的优化，比如改变凸轮的形状和大小以达到更高的效率。求凸轮角度与升程需要基于复杂的动力学和运动学原理进行计算，同时需要具备一定的计算机仿真软件和相关技术。拓展：1、凸轮机构的优点：只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。2、凸轮机构的缺点：1) 凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合。2) 凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工。3) 从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。
凸轮机构及其设计
亲 您好 很高兴为您解答 希望以下回复能够帮助到您亲，关于您的问题这边给出的答案是：凸轮机构是一种将旋转运动转换成直线或曲线运动的机械结构，广泛应用于各种机械设备中。设计凸轮机构需要考虑以下因素：1. 运动要求：根据所需的初始位置、加速度和速度等要求选择适当的凸轮形状和大小。2. 负载要求：根据负载大小和性质，确定凸轮及其轴承、齿轮、链条等其他部件的尺寸和材料。3. 空间限制：根据机器设备的空间限制，确定凸轮的尺寸、形状和安装位置。4. 连接方式：确定凸轮与其驱动零件（如齿轮或连杆）之间的连接方式。5. 润滑要求：考虑对凸轮及其附件部件进行润滑，以确保其运行平稳。6. 成本效益：在保证功能性能基础上，尽量优化使用成本。当设计凸轮机构时，还应注意以下事项：1. 减小摩擦损失，提高效率；2. 尽可能降低噪声和振动；3. 使用易于加工、维修和替换的部件，以降低维护成本；4. 在同一机构中运用凸轮协同工作，以便更加经济和高效地满足要求。综上，凸轮机构的设计需要考虑多个方面，以确保其能够实现所需的运动要求，并且在稳定性、耐久性、节能等方面达到最佳性能。【摘要】凸轮机构及其设计【提问】【提问】请问一下，这个题怎么做？还有那个图怎么画？【提问】亲 您好 很高兴为您解答 希望以下回复能够帮助到您亲，关于您的问题这边给出的答案是：凸轮机构是一种将旋转运动转换成直线或曲线运动的机械结构，广泛应用于各种机械设备中。设计凸轮机构需要考虑以下因素：1. 运动要求：根据所需的初始位置、加速度和速度等要求选择适当的凸轮形状和大小。2. 负载要求：根据负载大小和性质，确定凸轮及其轴承、齿轮、链条等其他部件的尺寸和材料。3. 空间限制：根据机器设备的空间限制，确定凸轮的尺寸、形状和安装位置。4. 连接方式：确定凸轮与其驱动零件（如齿轮或连杆）之间的连接方式。5. 润滑要求：考虑对凸轮及其附件部件进行润滑，以确保其运行平稳。6. 成本效益：在保证功能性能基础上，尽量优化使用成本。当设计凸轮机构时，还应注意以下事项：1. 减小摩擦损失，提高效率；2. 尽可能降低噪声和振动；3. 使用易于加工、维修和替换的部件，以降低维护成本；4. 在同一机构中运用凸轮协同工作，以便更加经济和高效地满足要求。综上，凸轮机构的设计需要考虑多个方面，以确保其能够实现所需的运动要求，并且在稳定性、耐久性、节能等方面达到最佳性能。【回答】【回答】【回答】
如何设计凸轮
1、根据要求，确定从动件的移动距离，比如20mm、30mm等
2、根据径向载（如：抗弯强度、抗剪强度）荷确定凸轮轴的最小轴径
3、根据结构定出凸轮的近毂半径（凸轮的最低点半径）
4、由时间需要，在恰当的转角时间，再按照从动件移动的距离来确定凸轮的远毂半径（凸轮最高点的半径）
5、从“凸轮的最低点半径”到“凸轮最高点的半径”为从动件升程
6、从“凸轮最高点的半径”到“凸轮的最低点半径”为从动件回程
7、“升程”与“回程”都属于从动件的过渡阶段，它决定从动件的加速度（或减速度）升速过快，会产生较大的径向负荷，为了减小凸轮的径向负荷，只有减慢升速，也就是将凸轮升程部分做得稍微平滑一些
8、根据以上：凸轮的“升程”或“回程”部分的曲线可以用阿基米德螺线，但需要描点确定阿基米德螺线的，制造也比较麻烦一下，但运动效果最好。简单的可以用圆弧代替凸轮的“升程”和“回程”，这样的用圆弧代替凸轮曲线所做出来的凸轮，其运动没有阿基米德螺线做的凸轮好，但可以用
凸轮是如何设计的
凸轮机构（cam mechanism）一般是由凸轮、从动件（follower）和机架三个构件组成的高副机构。凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动．凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。凸轮机构通常由两部份动件组成，即凸轮与从动子(follower)，两者均固定于座架上。凸轮装置是相当多变化的，故几乎所有任意动作均可经由此一机构产生。凸轮可以定义为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动或回转，可以使另一组件—从动子提供预先设定的运动。从动子之路径大部限制在一个滑槽内，以获得往覆运动。在其回复的行程中，有时依靠其本身之重量，但有些机构为获得确切的动作，常以弹簧作为回复之力，有些则利用导槽,使其在特定的路径上运动。扩展资料：1、作用凸轮机构主要作用是使从动杆按照工作要求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动、等速运动和不等速运动。2、用途应用①气阀杆的运动规律规定了凸轮的轮廓外形。当矢径变化的凸轮轮廓与气阀杆的平底接触时，气阀杆产生往复运动；而当以凸轮回转中心为圆心的圆弧段轮廓与气阀杆接触时，气阀杆将静止不动。因此，随着凸轮的连续转动，气阀杆可获得间歇的、按预期规律的运动。②当圆柱凸轮回转时，凹槽侧面迫使摆动从动件摆动，从而驱使与之相连的刀架运动。至于刀架的运动规律则完全取决于凹槽的形状。3、凸轮机构的优点只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。4、凸轮机构的缺点① 凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合；② 凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工；③从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。参考资料来源：百度百科-凸轮