丰田精益生产方式是如何分析问题的?
在丰田精益生产方式中，管理人员在现场，碰到问题立刻解决，解决不了要停线，人人压力都很大的，谁都不想因为自己工位的原因停线，这里的问题是解决间题要快要彻底以防止复发。
丰田把问题分为三层：
1.问题发生了要在现场马上解决
2.找出问题的根本原因并彻底根绝
3.举一反三，找出类似问题的原因，并解决掉，以彻底杜绝类似问题。
在丰田他们采用了一种简单至极的找寻原因的方法。连续问5个为什么的方法，也就是连续顶针发问法。方法是在现场针对问题连续问为什么，直到找到真因为止。我这里还想再次援引大野耐一那个非常熟悉的例子:
“为什么机器停了?”
“因为超负荷，保险丝断了。”
“为什么超负荷运转?”
“因为轴承部分的润滑不够。”
“为什么润滑不够?”
“因为润滑泵汲不上油来。”
“为什么汲不上油来?”
“因为油泵磨损，松动了。”
“为什么磨损了?”
因为没有安装过滤器，混进了铁屑。”
为什么不安装过滤器?”
到最后发现没有安装过滤器导致机器停止，这就是真因。
这种连续问5个为什么的寻因技术和丰田的具体情况是分不开的。这需要:
1.执著，对于问题寻根追底的精神。这种品质不是培训和学习出来的而是需要一定文化背景的。其他民族很少有日本民族这样的(对内部)团结、服从、执著、较真的，近乎于“愚直”的精神。
2.团结互助的组织形态。这种寻因方法简直是一种文化了，因为它需要人人都摒弃自私，忘掉自我而全身心地投人。可以想象如果有人私念一动-找到真因发现是由于自己失误造成的，会不会对我不利呀!是不是会安排我更多的事情呀!这不是我的分内事呀!……那么追根究底就不可能了。所以这种提问技术要摒弃私念，要从文化和组织上让员工之间完全信任、理解、融合。这也是最难的。
JTT倒逼的结果。因为JIT不能有库存，需要零不良生产，所以生产中不能有故障，就需要解决掉一切可能影响生产的问题，那么有了问题即便是小问题也掩盖不住，倒逼得人人不得不尽力发现真因，解决掉一切问题。
丰田精益生产模式有何重要意义
丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。
1979年，《丰田生产方式》这本书就已出版，本书是丰田汽车公司前副社长大野耐一先生最经典的作品，系统揭开了丰田公司卓越的秘密，涵盖其及时化（JIT）、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念。
大野耐一被称为“日本复活之父”和“生产管理教父”。他所创造的丰田生产方式，是对曾经统治全球工业的福特式生产方式的重大突破，在全世界产生了深远的影响。本书涵盖其及时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念。它堪称是丰田核心竞争力的最权威作品，也是全球生产管理的最为重要的标杆，成为国际通用的企业教科书。【摘要】
丰田精益生产模式有何重要意义【提问】
丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。
1979年，《丰田生产方式》这本书就已出版，本书是丰田汽车公司前副社长大野耐一先生最经典的作品，系统揭开了丰田公司卓越的秘密，涵盖其及时化（JIT）、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念。
大野耐一被称为“日本复活之父”和“生产管理教父”。他所创造的丰田生产方式，是对曾经统治全球工业的福特式生产方式的重大突破，在全世界产生了深远的影响。本书涵盖其及时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念。它堪称是丰田核心竞争力的最权威作品，也是全球生产管理的最为重要的标杆，成为国际通用的企业教科书。【回答】