pet塑料饮料瓶质量检验标准！最新的
废PET塑料饮料瓶的回收利用技术展望
来源:广州市食品安全网 类别:行业动态 日期:2006-10-09
我国目前PET塑料饮料瓶的消费量很高，废PET饮料瓶的再生利用，不但可以减少环境污染，而且可以变废为宝。但只有很少部分被利用，其余的被随意丢弃，造成资源的浪费和环境污染。因此其回收利用技术有着广阔的前景。
PET饮料瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。化学回收法是将PET废瓶在一定反应条件下解聚生成有用化学品的方法，如生产低档燃料汽油。物理回收法是将废PET瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒方法。物理回收法主要有以下两种：一是将废PET瓶切碎成片，从PET中分出HDPE、铝、纸和粘合剂，PET碎片再经洗涤、干燥、造粒；二是先将废PET瓶上非PET的瓶盖、座底、标签等杂志用机械方法分离，在经洗涤、破碎、造粒。
前一种工艺流程：用人工方法先除去石块、木料及其它塑料制品以及有色PET瓶。再生PET中不得含有PVC杂质，因为其存在是影响PET色泽的关键因素。当PVC混入量较少时可在传送带上用人工方法分离，即受扭力作用时PVC与PET瓶在受力部分产生不同的物理现象，PVC瓶出现不透明痕迹，PET瓶没有，即可进行分离。亦有些公司利用PVC与PET不同熔点将破碎PET和PVC碎片通过装有加热器控制一定温度的传送带，PVC被熔化后粘附在传送带上，这样可与PET分离开。
铁的分离采用铁磁分离器。
PET瓶破碎有的只进行一次破碎，有的先进行粗破碎后再细分破碎，最终成为1.0-1.5cm大小的碎片。破碎机出口处安装有一个孔径为1.0-1.5cm的筛子以控制碎片的尺寸。
洗净及杂质分离技术是获得高质量再生PET的关键。饮料瓶通常使用塑料PE或指标签，纸标签可用粘接剂，也可在瓶子吹塑过程中粘上去，当PET瓶破碎后，部分标签被破碎成碎片，有的仍然粘附在PET碎片上，破随后的PET通常采用鼓风机和旋风分离机组合分离装置，可以除去约98%疏松标签碎片，也可采用抽气塔分离装置分离，破碎的PET碎片垂直从分离塔顶部加入，碎片与上升气流形成逆流，利用PET与标签碎片比重差异，标签被抽去，PET从分离器底部出来，为了保证标签分离效率，在生产中可采用两套以上的分离装置。
洗涤的目的是除去粘接剂、灰和原瓶中的残留物。洗涤采用80- 100oC热水来软化或溶解粘贴标签和底座的EVA粘接剂或其他类型粘接剂，为防止脱落的粘接剂再粘附PET碎片，需在水中加入添加剂，如碱、乳化剂或其它专用化学剂，清洗液一般由工厂根据废瓶来源和粘接特性来确定其配方组成和含量，清洗液可滤去杂质重新加热后循环使用，洗涤可在装有搅拌器的特别清选罐内进行，为保证清洗的效果，洗涤可采用二级洗涤工艺。
底座的分离是利用底座HDPE密度与PET密度不同的特性将其分离。分离在腐洗罐中进行，HDPE碎片从罐顶部溢出，下沉的PET碎片从罐底部出去。有的则采用水力旋流器分离代替浮选罐，其分离效果更好。
PET碎片通常采用离心脱水机使碎片含水量降至2%,再经带式或管式干燥机干燥，使水份含量降至0.5%。
PET中不能含有铝杂质，即使微量铝杂质都会影响再生PET的透明性，因此再生PET中铝含量应低于50×10-6，分离铝的最简单方法是在破碎前人工拆除铝盖、铝环或采用静电分离法使铝含量降低至100×10-6，这种分离可在输送带上进行；若PET碎片再通过金属检测分离系统进一步净化，铝含量可低于5×10-6。
再生PET挤出造粒与原生PET挤出造粒除进料有所区别外其它方面区别不大。挤出造粒可采用单螺杆或双螺杆挤出机，但在设计时必须考虑传统挤出机的进料压力太大，改用进料部分尺寸较大的螺杆，若用双螺杆挤出机效果更佳。
后一种工艺流程：该回收方法是先把PET瓶中的非PET成份分离，然后再破碎回收。它是先采用人工方法将石块、木料及其它塑料制品以及有色饮料瓶分离。 PVC瓶的分离可采用人工挑选方法或PVC分离设备进行。金属铁的分离可采用磁铁分离器进行分离。饮料瓶通过输送机后进入清理机，瓶子垂直进入加工生产线，通过除环机和除盖机将瓶盖和拉环拆除，并经称重确保瓶盖已拆除，检测发现某个瓶子重量超过标准将其从生产线上分离出去。
然后向每个废PET瓶子注入100ml开水，溶解瓶内残余饮料，同时将瓶夹紧挂起，瓶外用高压水刷洗，用热水使粘接剂软化，这样底座自行脱落，塑料或纸质标签脱出。经过洗涤后将瓶底部切除，放出瓶内的水。破碎如同第一种工艺方法中的设备即可，经过连续干燥器将PET瓶碎片干燥至水份含量低于0.05%。挤出造粒与底]一种回收方法相同。
以上两种回收技术均有工厂采用。其工艺各有特点。第一种回收方法较易形成大规模生产，但分离技术比较复杂，分离设备较多，投资较大。第二种方法产品纯度较高，使用设备较少，投资较省，但仅适用于无破损的完整的饮料瓶，被压扁或有破损的饮料瓶需分离出去，用其它的方法另行回收。实际上废塑料瓶从运输的经济合理性考虑，应压扁包扎后才可运输。其次切割出的瓶底座回收基本按照第一种方法进行，因此第二种回收法局限性较大。
国内用回收的PET制造有色农药瓶，替代玻璃瓶以减少产品破损。国外用回收PET制造PET包装。澳大利亚用回收的PET作为三层包装瓶的中间层原料，再生PET广泛用于生产3-17dtex短纤维，用作非织布。美国还应用再生PET来生产6.6-9.9dtex中空纤维，用作絮棉填充料。再生PET还可用于服装用纤维，例如美国Dyersburg织物厂用100%废PET瓶再生PET切片生产绒面布，美国WellmanFiber 公司开发室外用面料，再生PET纤维与其它纤维混纺，混纺率可达89%，该公司还与其它公司合作，以废PET饮料为原料生产衣用涤纶短纤维。美国巴塔哥尼亚公司用再生PET纤维与其它纤维混纺生产运动衣，混纺率达80%。
日本的帝人公司最近也开发了一种从废PET瓶中DMT（对苯二甲酸二甲脂）和EG(乙二醇)的循环方法，先把废PET瓶压碎并清洗，然后溶解于EG中，在EG的沸点温度和0.1Mpa的压力下，把PET进行解聚，生成双 -对苯二甲酸羟乙酯（BHET）。再经过滤，除去滤渣和添加剂，使BHET与甲醇起反应，在甲醇的沸点温度和0.1Mpa的压力下，经过酯交换反应生成 DMT和EG。再经过蒸馏，把DMT和EG进行分离，然后通过重结晶过程，把DMT精制；通过蒸馏把EG纯化，甲醇可循环使用。回收的DMT和EG的纯度都达到99.99%，生产成本与通用的DMT和EG法的成本不相上下。DMT可以转化成纯TPA（对苯二甲酸），用于制造瓶级PET树脂。循环装置可以生成10%左右的该公司生产树脂用的原料。
PET专用单螺杆塑料挤出机
型号螺杆直径,mm长径比L/D螺杆转速,r/min电机功率kw产量,kg/h
SJP-14014025：162-7055210-330
SJP-15015025：162-7075250-400
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请问下--饮料瓶的检验标准是什么？
PET瓶检验标准及方法
1.规范
1.1 以下之程式提供用作PET塑胶瓶之进厂检验。
1.2 PET塑胶瓶必需在使用前作出品质检查，幷确保有足够时间安排更换所有不合格的瓶子。
1.3 必须使用适当的仪器设备测试与量度。
1.4 所有检查结果必须记录及向品控经理汇报。
2．抽样方法：
2.1抽取样品
2.1.1在抽取样本前，必须先检查任何因运送过程而造成的损坏或污染，如有任何发现应立即向品控经理报告。
2.1.2每一批随意抽取最少25个瓶子，每箱中抽取不超过1个，尽量抽取不同的吹模号或瓶胚号（注：见瓶底数字）。
2.1.3记录及保留所抽取样本的资料，包括：供应商、生产日期、批号、吹模号及瓶胚号等。
2.1.4所有样本瓶子用乾净的瓶盖盖上。
2.1．PET瓶检验标准值
项 目标 准 值项 目标 准 值
瓶口内径（mm）20.60±0.20高度收缩率（%）≤1.0%
瓶口外径(mm)24.94±0.20瓶重(g)30±0.3
螺纹直径（mm）27.43±0.25热容量(ml)505--515
卷封直径(mm)27.97±0.25顶压(KG)≥25.0
卷封环高度(mm)14.10±0.20容量收缩率(%)≤3.0%
外观、卫生清洁、乾燥、无污染壁厚(MM)≥0.30
瓶身直径(mm)68.50±1.0包装完好，无破损
底部直径(mm)68.50±1.0坠落性能无破裂
瓶高(mm)205.60±1.0
2.2外观/目视检查
2.2.1外观
PET瓶外观检查项目及标准
⑴瓶口外观
瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整，结晶完整，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。
⑵瓶身
成型良好，透明度高，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白，有色瓶应颜色均匀，无明显色差。
⑶瓶底
成型良好，无凹陷，无凸出，无中心点偏离，瓶底部无破裂，无分层。
⑷卫生
瓶子外表清洁，干燥，无油污及无尘埃，无异味，瓶子内无任何杂质。
⑸灌装后外观
瓶口及瓶身无收缩变形，无扁瓶，无侧壁变形，无凸底，无凹陷。
2.2.2污染/异味
外观检查後，检查瓶子是否曾受污染，然後将瓶子打开，用嗅觉判断是否有异味。
如有发现异味，应即将瓶盖旋紧，记录有关该样本的各项资料（生产日期、吹模号、瓶胚号）。同时，扩大取样，抽取相同批号及模号的瓶子，如有相同的发现，应即向品控经理汇报，幷通知供应商处理。
2.3尺寸检查
2.3.1直径
利用游标卡尺测量，但卡尺量度部份的长度必须大於瓶子半径，将卡尺分别调整在待测直径的上公差（通过）及下公差（不通过）位置，在测量的直径部分旋转180o，上公差位置必须自由通过，下公差位置则不能通过。分别测量肩部（瓶子最大直径），瓶壁。
肩部最大直径：68.50±1.0mm,瓶壁最大直径：68.50±1.0mm
2.3.2高度
利用高度尺测量，使用通过/不通过的方法，以瓶子高度的上公差（通过）及下公差（不通过）量度瓶子高度。
瓶高度：205.6±1.0mm
2.3.3瓶口尺寸
28mm结晶尺寸，利用合适的量规测量。分别测量A，D，T及E尺寸。
PCO-969-1810-000
ADET
指标27.9714.1024.9427.43
通过28.1014.3025.0727.56
不通过27.8413.9024.8127.30
2.4注点容量和满口容量
2.4.1注点容量
利用容量测定法
测试装置：电子天平
配合橡皮球的可调抽吸管
温度计
步骤：先根据指定的液面高度调整抽吸管的长度（注意应将指定的高度减去1.27毫米，补偿因水的表面张力产生的误差，但1.27毫米只是参考数值，不同的抽吸管设计会影响数值，须用深度尺测量液面是否正确）。先记录空瓶重量，然後分别注满水，将抽吸管放进瓶内，将液面以上的水吸去，用干布将瓶身水份拭干，再称包含水的瓶重量，同时测量水温。利用以下的方程式计算出实际容量（测试热灌装瓶时，使用90℃±1℃的热水，以20℃时的水密度计算成转换容量。）
实际容量（毫升）= 水重量（克）/水的密度（克/毫升）
2.4.2满口容量
步骤：取一组样瓶，称量空凭重量，精确至0.1g，分别盛满85℃±1℃的热水至瓶口，称量瓶及内装水重量，将水的重量按90℃水的密度换算成容量，记录满口容量。
满口容量（90℃）：531±8ml；注点容量500+12，-8ml。
2.5塑胶分布
利用测厚仪测量，先将瓶子分段切开，以便测量一水平面上的厚度分布。
厚度≥0.30mm。
2.6耐热性能（只适用於热灌装产品）
将抽取的样瓶灌注，灌注90±1℃的热水至注点后旋上盖，横放30秒，再竖放5分钟，然后用常温水冲淋冷却至常温；检查瓶体是否稳定及有无明显的收缩变形。排空，灌满常温水，测满口容量V1，幷计算体积收缩率。
按以下公式计算体积收缩率：
Xv=(V0-V1)/V0*100%
质量要求：Xv<3%，瓶身无收缩变形。
2.7耐真空度（只适用於热灌装产品）
把瓶子灌满常温水，旋上特制的带有橡皮进样塞的瓶塞，用注射器扎透进样塞抽取瓶中的水，注意不要抽入瓶内残留的空气，或由针孔泄汛破坏密封，直到瓶子的任一部位产生变形，记录所抽取水的体积。
备注：本文所指的热灌注温度为瓶中心位置的水温。
2.8垂直度：用精度为0.1mm垂直仪（360℃的读数偏差）测量。
垂直度：<3.0mm
2.9瓶体载压：取一组样瓶，分别盛满90℃水至瓶口，封盖，冷却至20℃，垂直或横向放置在压力机上，以100mm/min的恒速施压，在瓶体临界变形时停止施压，记录载压。
灌满後顶压：≥30kg；两面间压力：≥5.0kg。
3. PET塑胶瓶贮存
3.1 仓库一定要乾净卫生、无污染，通风良好。
3.2 所有在搬运过程或抽样时被开启的托盤必须重新密封以防止污染及盗窃。
3.3 所有塑胶瓶必须贮存在於乾爽清洁的仓库，而且仓库没有异味，昆虫或其他潜伏污染物，瓶子要离墻堆放，包装完整，不得有破漏，如有破损一定要及时补回，以防止瓶子吸水，吸尘和吸咐其他不洁物。
3.4 存於塑胶瓶的仓库不能直接被阳光照射，以免瓶子受热变形。仓库的温度最好保持在25℃左右，相对湿度保持在70%以下，这将有助於PET热灌装瓶保持良好的耐热性能和物理机械性能，而且以方便“先进先出”的原则存放。
4. 抽取样品计划之应用
决定接受或拒收，可根据本手册的附录A的AQL质量水平作出判断。
AQL document PET塑胶瓶进厂检验
缺点内容严重 AQL0.85主要 AQL1.0次要 AQL1.5轻微 AQL4.0
1.污染/异味/异物●
2.瓶口尺寸A/D/T/E●
3.塑胶分布上肩/肩/瓶身/腰部/跟部/底部●
4.分段重量上/中/腰/底/总重量●
5.瓶子高度●
6.瓶子直径肩部/瓶壁●
7.容量满口容量/注点容量●
8.磨损磨损部分宽度>6mm,幷且长度伸延至超出瓶身直径50%●
9.刮伤刮伤部分大於4cm2 面积的75%,或在瓶身上有多於五处以上大於2cm2面积的75%●
10.损坏/凹痕瓶底损坏面积大於底部20%,或影响瓶子的稳定性。凹痕面积大於4 cm2的范围。●
11.支承环损坏破裂，缺口，刻痕形成尖角●
12.瓶口损坏损害密封表面或螺纹,有明显裂痕,深度>0.5mm●
13.弯曲/变形在不使用任何量度工具测量下，瓶口部分或瓶子有明显弯曲/变形/短小现象●
14.外观什质/汽泡/表面不平滑●
15外观透明度低(混浊)/颜色不平均●
16.外观标签颜色/图案●
17.耐热性能变形/收缩率●
18.耐真空度●
19.瓶体载压顶压/两面间压力●
20.跌度●