铣床的常用夹具种类和作用
直线进给式铣床夹具
像大家在视频中看到的，这类夹具安装在铣床工作台上，在加工中随工作台按直线进给方式运动。按照在夹具中同时安装工件的数目和工位多少分为单件加工、多件加工和多工位加工夹具。
圆周进给铣床夹具
圆周进给铣床夹具多用在回转工作台或回转鼓轮的铣床上，依靠闹则竖回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域，实现连续切削。在切削的同时，可在装卸区域装卸工件，使辅助时间与机动时间重合。
靠模铣夹具
带有靠模装置的铣床夹具，适用于专用或通用铣床上加工各种成形面。靠模夹具的作用是使主进给运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需的仿形运动。
常见的铣床夹具有哪些
铣床夹具的意思是主要用于加工零件上的凹槽、平面、花键和各种成型面的一种夹具。铣床夹具通常是安装在铣床的工作台上，是由夹具体、连接元件、定位装置、夹紧装置、对刀元件组成。由于铣床夹具是应用于加工的，因此对于夹紧力、夹具刚度、强度要求都比较高。铣床夹具按照铣削时的进给方式，可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种。铣床夹具设计的注意事项：1、首先要对零件的工艺进行分析，对零件的平面度和表面粗糙度都逐一进行分析和归总。2、选定毛坯的制造形式。3、选择铣削方式。铣削包括端面铣、周边铣、对称铣削、非对称铣，选择一个更加有利的铣削方式。4、选择好的刀具。在切削的过程中，刀具必须要承受很大的冲击力，所以选择一个高的强度和好的韧性刀具十分重要，这样的话，刀具才不容易破碎。5、计算好铣削的用量。在保证工艺允许的情况下，最好选择相比而言比较大的齿进给量，最后在确定切割速度。
车床装夹工件时的注意事项有哪些？
装夹工件时的注意事项
在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨。
在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。
选用机夹式可转位刀片，首先要了解可转位刀片型号表示规则。按国际尺度i，可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的，其排列如下在一般情况下，第8和9位的代码在有要求时才填写。可以另外掭加一些符号，用连接号将其与iso代码相连接(如一pf代表断屑槽型)。可转位刀片用于车、铣、钻、镗等不同的加工方式，其代码的详细内容也略有不同。
1、如果是未加工表面，那就要求不过，只要装夹平行就行了，一般装夹工件的1/3.
2、如果是加工表面就要注意了，力量要适中，否则容易夹伤工件。（针对小工件）
3、影响薄壁零件加工精度的因素
（1）易受力变形：因工件壁薄，在夹紧力的作用下
容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形
状精度；
（2）易受热变形：因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制；
（3）易振动变形：在切削力（特别是径向切削力）
的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的
尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。
车床装夹工件时的注意事项有哪些？
亲，很高兴为您解答：车床装夹工件时的注意事项有哪些？答：装夹工件时的注意事项在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨。在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。选用机夹式可转位刀片，首先要了解可转位刀片型号表示规则。按国际尺度I，可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的，其排列如下在一般情况下，第8和9位的代码在有要求时才填写。可以另外掭加一些符号，用连接号将其与ISO代码相连接(如一PF代表断屑槽型)。可转位刀片用于车、铣、钻、镗等不同的加工方式，其代码的详细内容也略有不同。1、如果是未加工表面，那就要求不过，只要装夹平行就行了，一般装夹工件的1/3.2、如果是加工表面就要注意了，力量要适中，否则容易夹伤工件。（针对小工件）3、影响薄壁零件加工精度的因素（1）易受力变形：因工件壁薄，在夹紧力的作用下 容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形 状精度；（2）易受热变形：因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制；（3）易振动变形：在切削力（特别是径向切削力） 的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的 尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。【摘要】
车床装夹工件时的注意事项有哪些？【提问】
亲，很高兴为您解答：车床装夹工件时的注意事项有哪些？答：装夹工件时的注意事项在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨。在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。选用机夹式可转位刀片，首先要了解可转位刀片型号表示规则。按国际尺度I，可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的，其排列如下在一般情况下，第8和9位的代码在有要求时才填写。可以另外掭加一些符号，用连接号将其与ISO代码相连接(如一PF代表断屑槽型)。可转位刀片用于车、铣、钻、镗等不同的加工方式，其代码的详细内容也略有不同。1、如果是未加工表面，那就要求不过，只要装夹平行就行了，一般装夹工件的1/3.2、如果是加工表面就要注意了，力量要适中，否则容易夹伤工件。（针对小工件）3、影响薄壁零件加工精度的因素（1）易受力变形：因工件壁薄，在夹紧力的作用下 容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形 状精度；（2）易受热变形：因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制；（3）易振动变形：在切削力（特别是径向切削力） 的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的 尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。【回答】