古代青铜器失蜡法的制作由可时开始
最初青铜器的铸造方法就是范铸法，而到了春秋晚期才有失蜡法。
两者之间最简单的辨别就是范铸法有范线，而失蜡法没有。 “失蜡法”又名“熔模法”，即用蜡制作所要铸成器物的模(蜡模)，然后在蜡模的外表涂上湿泥浆(涂泥浆的厚度就是铸器的壁厚)，干后成为泥模。制泥模时也留好浇注口，涂上耐火材料使之硬化，阴干后加热使蜡熔化流出，再入窑焙烧，就形成了有空腔的铸型，把铸型埋入沙子中，从浇注口灌入熔化的青铜液，待青铜液冷却凝固后便可将所铸铜器取出。失蜡法铸造的优点是：制作铸模时不需要开模，外模也不用分成数块，空腔厚薄均匀，壁厚最小可以3毫米，铸件的形状很少受到工艺限制，表面有一定的光洁度，它的最大特点是用低熔点材料做“模”，简化了制模的工艺，可以制作任何器形，在铸速史上具有里程碑的意义，是我国三大铸造技术之一。所铸的铜器上没有范痕，也没有垫片的痕迹，耳、足、鉴等处都没有残存的范土，这些都是与陶范法铸造青铜器明显不同。失蜡法产生的年代目前不详，在我国史书上也没有记载。目前已知最早使用失蜡法铸造的青铜器是1978年5月在河南省浙川楚国王于午墓出土的青铜禁。从工艺上看，失蜡铸造的技术已经相当成熟。故失蜡法铸造工艺的发明应在春秋中晚期。战国时期，许多器形和装饰都很复杂的青铜器，都是用失蜡法铸造的，如河北省平山县中山国出土的青铜方案和湖北省随县擂鼓墩曾侯乙墓出土的尊和盘。
最常使用的青铜器制造工艺失蜡法是什么
“失蜡法”又名“熔模法”，即用蜡制作所要铸成器物的模(蜡模)，然后在蜡模的外表涂上湿泥浆(涂泥浆的厚度就是铸器的壁厚)，干后成为泥模。制泥模时也留好浇注口，涂上耐火材料使之硬化，阴干后加热使蜡熔化流出，再入窑焙烧，就形成了有空腔的铸型，把铸型埋入沙子中，从浇注口灌入熔化的青铜液，待青铜液冷却凝固后便可将所铸铜器取出。失蜡法铸造的优点是：制作铸模时不需要开模，外模也不用分成数块，空腔厚薄均匀，壁厚最小可以3毫米，铸件的形状很少受到工艺限制，表面有一定的光洁度，它的最大特点是用低熔点材料做“模”，简化了制模的工艺，可以制作任何器形，在铸速史上具有里程碑的意义，是我国三大铸造技术之一。所铸的铜器上没有范痕，也没有垫片的痕迹，耳、足、鉴等处都没有残存的范土，这些都是与陶范法铸造青铜器明显不同。失蜡法产生的年代目前不详，在我国史书上也没有记载。目前已知最早使用失蜡法铸造的青铜器是1978年5月在河南省浙川楚国王于午墓出土的青铜禁。从工艺上看，失蜡铸造的技术已经相当成熟。故失蜡法铸造工艺的发明应在春秋中晚期。战国时期，许多器形和装饰都很复杂的青铜器，都是用失蜡法铸造的，如河北省平山县中山国出土的青铜方案和湖北省随县擂鼓墩曾侯乙墓出土的尊和盘。
失蜡法铸造工艺流程是什么？
制作模种→翻模具→翻制蜡型→配制石膏浆料→真空灌浆→硬化、干燥→脱蜡，焙烧→熔铜→真空浇注→炸石膏→清理→切割水口→打磨、抛光、着色→成品入库。古代的工艺是在蜡模外面精细地涂上潮湿的粘土，然后一层一层厚厚的粘土涂上去，为下一步形成浇注青铜融液的空腔做准备。现代方法是先把蜡模在水玻璃溶液里浸泡，水玻璃又叫泡花碱，化学名称叫偏硅酸钠，是一种黏合剂。在外面挂上5-6层的耐火材料，稍大型的物件甚至要挂8-9层之多。失蜡法铸造工艺的特点曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙,它们首尾相连,上下交错,形成中间镂空的多层云纹状图案,这些图案用普通精密铸造工艺很难制造出来,而用失蜡法精密铸造工艺,可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点。用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品,然后再附加浇注系统,涂料、脱蜡、浇注,就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。
失蜡法铸造工艺流程是怎么样的？
失蜡法铸造工艺流程是：1.模型制作。艺术家或模具制造商用蜡、粘土或其他材料创建原始模型。蜡和油基粘土比较常用，因为这些材料比较柔软。2. 倒模。用原始模型进行倒模。一般有刚性外模加上较软的内模，内模就是原始模型的精确负形。内模通常由乳胶、聚氨酯橡胶或硅树脂制成，由外模支撑。外模可以由石膏制成，但也可以由玻璃纤维或其他材料制成。3. 铸蜡。一旦模具完成后，将熔融的蜡倒入其中并且晃动使其在内表面形成通常约1/8英寸（3mm）厚的均匀涂层。4. 去除蜡。从模具中取出原始模型的中空蜡版本。可以重复使用模具制作多个副本，这仅受模具的耐久性限制。5. 抛光。对每个空心蜡复制品进行抛光，用加热的金属工具擦除分模线。蜡模表面不能有任何任何缺陷，看起来就像成品一样。单独模制的蜡模现在可以加热并组合在一起。6. 开浇道。蜡复制品被做成树状结构的蜡树，其最终将为熔融铸造材料提供流动并使空气逸出的路径。通常从顶部开始有一个蜡“杯”，蜡模通过蜡柱连接在各个点上。7. 上浆。将蜡树浸入二氧化硅浆料中，然后浸入砂状灰泥中，或一定晶粒尺寸的结晶二氧化硅。浆料和砂砾组合被称为陶瓷模具。干燥并重复该过程，直到至少半英寸的涂层覆盖整个部件。物体越大，壳体需要越厚。8. 烧除。将陶瓷外壳涂层放置在窑中，热量将二氧化硅涂层硬化成壳体，将蜡熔化并排出。熔化的蜡可以回收和重复使用，不过一般就简单地烧掉。现在，原始物品的形状就是硬化的陶瓷外壳内部，也就是以前由蜡所占据的负形。进料管现在也是空心的。9. 测试。让陶瓷壳冷却，然后进行测试以查看水是否会自由流过进料器和排气管。裂缝或泄漏物可用厚耐火膏进行修补。为了测试厚度，可以在外壳中打孔，然后打补丁。10. 浇注。在窑炉中再加热壳体，以便加固补片并除去所有水分，然后将口向上放入装满沙子的水桶中。金属在炉中的坩埚中熔化，然后小心地倒入壳中。外壳必须很热，否则温度差会破坏它。然后将填充的壳冷却。11. 脱模。外壳被敲掉，去除粗糙的铸件。金属浇口也被切断，回收用于下次浇筑。12. 金属抛光。最后对金属铸件进行打磨和抛光
什么是失蜡法?
失蜡法，是失模法的一种。失模法，就是用耐火造型材料包覆于可失性模之外，成为无范线的整体铸型。这种可失性模的材料，是所有可融、可挥发、或经燃烧后只剩余少量灰烬、因而易于清理的可成形材料，例如：坚硬的动物脂肪、蜂蜡、松香、植物纤维等。早在1980年代，巴纳发现，有绳纹提梁的青铜器，提梁上没有范线痕迹，有些器耳有明显的粗大纤维遗迹。他认为，这些提梁，是以绳状物为模，用耐火材料包裹后，加以焚烧，模子被烧成灰烬，清理完灰烬后，在浇铸成型。扩展资料中国失蜡法铸造技术最早见于商代中晚期。春秋战国时期，人们采用失蜡法铸造青铜器，先用蜂蜡做成铸件的模型，再用其他耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳，然后往内浇灌熔液，铸成器物。经汉唐到明清，失蜡法被一代代匠人传承和发扬，历久不衰。20世纪40年代，大部分航空发动机涡轮叶片采用精锻工艺制造，容易断裂，一位美国工程师借鉴失蜡法铸造工艺很好地解决了这一问题。这位工程师将此方法改进，命名为熔模铸造，使之成为生产航空发动机涡轮叶片的关键技术。中华人民共和国建立后，在引进精铸涡轮叶片技术的同时，荣科和师昌绪两位院士联手，用失蜡法结合石英管填充铸模，完成精密铸造后，用氢氟酸腐蚀去除石英管，成功制造出空心涡轮气冷叶片。参考资料来源：百度百科-失蜡法