谁有重物移运器的使用说明和选型参数
一． 主要结构和特点1.主要结构重物移运器的基本型式由滚移、回转、锁定三大部分组成滚移装置由滚道板、链板、轴、滚柱及支架组成。滚柱一边接触地面，一边接触滚道板。滚柱、滚道板是承重滚移的主要零件，一组滚柱由链板及轴联接组成滚柱链。其作用是：在移运重物时能保持滚柱从前至后，从上至下，连续自行移位，从而使重物能连续移运。重物移运时，滚柱仅在滚道板上作纯滚动，所需移动重物牵引力仅由滚柱与滚道板的摩擦力决定，由于滚柱与滚道板为钢对钢摩擦，所以摩擦系数极小，一般小于0.06，从而降低了移运牵引力。支架可以直接联接被移运重物，也可以与回转装置联接，并可以根据作业环境，制作成各种不同的形状。回转装置由转盖、底座、转轴、轴承等零件组成，转盖上设有螺孔，用以与被移运重物联接。回转装置可直接用于改变被移运重物的方位或者在不改变移运重物方向的前提下仅改变被移运重物的移运位置。锁定装置由定位座、定位轴等零件组成，其主要作用是使回转装置在调整所需位置后紧锁固定在滚移装置上2.主要技术参数(见表一)表一二.使用规则1.重物移运器的选择①若被移运重物仅作直线移运,请选择直行型重物移运器(ZWY).图2 直线移运②若被移运重物方位改变,其移运方向作曲线变动,请选用回转型重物移运器(ZWOS)图3 曲线移运曲线图形这边添加不上，若有不明白可以咨询扬州市神力吊具吊具制造有限公司。我们是专业的厂家。2.重物移运器与重物联接方式重物移运器与被移运重物接合面上都留有连接螺孔，其大小、数量参见表二，如被移运重物下支承面上具有相应大小的孔，即可用螺栓将重物移运器直接紧固在被移动重物上。三．维护、保养1．重物移运器使用前后必须作如下检查：（1）各滚柱应完好无损，没有塑性变形、剥落、裂纹等不正常现象。（2）各链板应完好无损，没有锈结、断裂现象。（3）滚柱链能顺利滚转，即无过紧回转不畅现象，也无过松脱落现象。（4）回转装置应能双向整圈转动，应无卡住、咬死现象，回转时不得有不正常的声音。（5）各装置的联接螺栓必须拧紧。2．重物移运器每一阶段第一次启用前，应用汽油清洗干净，各运动部位涂上4号钙基润滑油脂。3．重物移运器每一阶段使用完，库存前应用汽油清洗干净，全件涂脂抹粉上4号钙基润滑油脂，然后用蜡纸封装以备再用。4．经常使用时，应每月一次向轴承部件注加4号钙基润滑油脂。
重物移运器的使用说明书
重物移位器是一种可以代替传统以滚杠为搬运工具的搬运设备；搬运大型、重型设备、路途较远设备，可以节约大量的人力和时间；在进行有些重物设备就位安装时可以代替龙门架；因此在发电厂锅炉、汽轮机、定、转子搬运、安装就位及在桥梁安装建设中得到广泛应用；同时在码头、供电、重型机械、军工、航天、电力建设、油田设备搬运等行业中也的得到更广泛的应用。选择重物移位器时，要根据重物质量和形状及承重支点和场地情况等因素综合考虑；既可以单独使用；单个承重最大可达1000吨；在重物质量较均匀时，两台并用，最大承重量为单台最大承重量的1.5倍；三台并用，最大承重量为单台最大承重量的2倍；四台并用，最大承重量为单台最大承重量的2.5倍；五台并用，最大承重量为单台最大承重量的3倍；六台并用，最大承重量为单台最大承重量的3.5倍；七台并用，最大承重量为单台最大承重量的4倍；八台并用，最大承重量为单台最大承重量的4.5倍；余此类推；重物移位器带有旋转托盘，在重物移位器转向时，货物与重物移位器托盘之间不发生相对转动，带旋转托盘的重物移位器，一般不多台使用，多台使用效果不佳。使用重物移位器前，首先要沿重物移位方向整平夯实路基；然后在路基上方铺设一层或多层厚钢板，确保路基能承受重物对路基的压应力；最后在钢板上方铺设固定钢质运行轨道，应确保两运行轨道平行且再同一平面内，一般推荐使用与重物相适宜的槽钢做运行轨道，当轨道架设完成后，需在重物移位方向的前方安装牵引装置，在安装牵引装置需留下足够调整余量和空间，当场地因种种原因，运行轨道不可避免存在大半径弯道（应尽量避免弯道）时，在弯道外侧应安装辅助牵引装置，分段进行牵引。当重物放在重物移位器上时，应检查重物是否平稳水平，支点与重物连接是否可靠，轨道是否平行水平，是否有应力不够而变形现象，同时检查运行轨道内是否有其他障碍物等影响重物正常运行因素，当检查完毕，确保安全前提下，启动牵引装置，牵引重物缓慢匀速前进，牵引过程中，应及时检查重物移位器、重物、轨道、路基等是否正常，如有异常，应立刻停止牵引，排除故障，方可继续牵引，直到工作完成。当重物移位器使用完毕后，应时使检查有无损坏，如有损坏无法修复，应及时报废，其它应清理干净，涂油妥善保存，以备后用.