6S管理的实施如何坚持？
6s管理被越来越多的企业所接受，企业在实行6S管理的过程中，不断的完善及发展6S管理，整理出适合自己企业的6S管理。但是很多企业在维持6S管理过程中显得非常艰难，根据华天谋顾问师整理的一些经验，小编整理得出6S管理需要坚持，并且总结的一些方法。
而当6S实施一段时间过去后，现场又回到以前的“脏、乱、差”时，管理人员便开始替自己找借口，听到最多的一句话就是“太忙了，哪有时间做6S”。
要在企业成功地推行6S，或者要使6S长期的维持，首先要解决的就是企业经营者、管理人员和工人对6S的认识问题，通常的解决方法就是邀请真正有实践经验的6S专家到企业内进行培训，而培训时间绝对不能低于两天，通过两至三天的培训，使大家全面系统的了解6S，培训结束一个星期后要闭卷考试，逼迫大家去学习和理解6S的精髓和要义。
必须予以强有力地贯彻执行：
①.企业需要物色一名“具有洁癖、拥有魄力、原则性强、执行力强，但人际关系不要太好，沟通能力不要太强，文化程度不要太高，不怕得罪人”的管理者担当6S稽查干事，规定他每天、每周、每月定期和不定期对各部门的6S执行情况进行稽查和纠察。
②.企业最高管理者每月定期和不定期巡查现场，进行6S亮点、暗点观摩与点评。
③.各车间严格执行“四查”（自查、互查、专查、巡查）制度，各级管理人员确实贯彻“随时、随地、随机、随人”的“走动式督导”。
④.6S稽查的问题点，需要改善前后的对比（改善前后文字描述、改善前后照片对比），需要有问题改善达成率的统计和呈报（《6S问题改善达成率统计表》需要定期全厂公布，并呈报企业总经理）。
⑤.《6S的稽查评分表》必须排出名次后公布，并与责任人的奖惩挂钩（排名表的公布，其本身对6S执行差的部门和班组就是一种有力的鞭策）。
⑥.严格执行6S绩效考核，以业绩论管理者的6S管理成效，执行6S绩效考核时必须注意以下三点：第一，绩效指标必须数据化、量化；如某企业车间的6S绩效考核指标为：定品定置达成率85%、6S问题票整改达成率90%、6S改善提案员工参与率80%。第二，绩效考核方法必须具体详实、具有实际操作性，如绩效考核的数据容易获得和统计；第三，绩效考核奖惩必须“见数也见人”。
除了利用体系化的制度保障6S的长期维持外，企业在推行6S管理中必须“与时俱进”，对6s管理进行必要的创新和改进，如从传统型6S的推行过渡到改善型6S的实施。
多数企业在推行6s时不知道到底要做到什么程度才是卓越级的6S。企业刚实施6S时，都是先搞“形式化”，这一阶段的主要特征就是大扫除和美化现场，打造“规范化、洁净化、明朗化、可视化”的生产现场。逐渐过渡到“行事化”阶段，工人开始将6S活动当成日常工作中的一部分，由于长期坚持前4S的工作，使6S活动成为日常工作的自觉行为。这一阶段的另一个特征是，工人开始学会从过程中的乱因来控制乱象，不必太多的清洁动作就能轻松控制6S的成果。
如笔者在某企业进行6S咨询时，原来车间工人每天总共需要花费近100个小时从事清扫清洁工作，后来通过污染源排除清扫时间降至20个小时以内。再来发展到“精益化”阶段，这一阶段6s的主要目标是通过各种改善活动来消除现场六大损失与七大浪费，快速实现降本增效。然后又发展到“安定化”阶段,这一阶段就是做到数据化管理，标准化作业，pdca持续改善，并逐步形成企业“规范化、标准化、第一次做对”的质量文化。
6S管理活动中，明确每个阶段的实施重点和实施目标，不断对6s的管理理念进行升华和提高，使6S达到“6S有限，改善无限”的崇高境界。
6S的长期维持，绝非能一步到位，正所谓“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易”。通过改变观念，明确目标，制定体系，使6S在维持中改善，在改善中提高。6S中素养的培养，也绝非靠工人自动自发就能一蹴而就的，而是要靠一系列的培训、稽查、考核、奖惩来“强迫”员工这种优良习惯的养成（“勉强成习惯，习惯成自然”），并通过强有力的制度保障6S的长期维持和持续改进。
怎样持续推行6s管理,需要采取那些措施
1、6S现场管理精益管理推行的三部曲（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制2、6S现场管理建立明确的责任链（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任（2）分工明确是为了更好的合作3、公司如何形成有效的生产管理网络（1）让主管主动担负起推行的职责的方法（2）如何让牵头人员有效的运作（3）让员工对问题具有共识4、计划的制定和实施（1）方针、目标、实施内容的制定（2）主题活动的设定和开展（3）活动水准的评估方法（4）主题活动的设定和开展5、6S现场管理各项内容的推行要点抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍6、目视生产管理和看板生产管理（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领。扩展资料执行好处1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。7、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。参考资料来源：百度百科-6S管理参考资料来源：百度百科-6S管理法
公司的6s要如何做才能做好
不好意思让您久等了，很荣幸为您解答，公司的6s应该从以下方面来做：6S管理的内容就是：整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养。前期对员工的培训要做到位。要让员工了解到6S真正的意义，不然他们会误以为6S只是简单的大扫除，贴几张标识标签。而且要做到全体员工都参与进来要把6S融入到日常工作当中，并进行定期的检查。6S运动是一场持久性的运动，许多公司在做6S的时候都是一阵风，做完以后不去维持，过段时间又变回原来的样子，达不到任何效果。(一)会议室6S管理1.保持室内干净、整洁、明亮、物品摆放有序、责任落实，各类设施处于完好状态。2.实行禁烟、且有禁烟标志。会议室饮水用具(非一次性使用)应具有严格的消毒措施。一次性用过及时放到垃圾筐。(二)卫生间6S管理1.卫生间标识清楚、设备完好、整洁。保证卫生纸供应到位。2.地面无积水、无烟头、痰迹、墙面保持洁净。3.卫生间无异味、无垃圾;墙壁、隔段五刻、画、涂、挂现象。4.门窗、玻璃灯具四壁墙角和各种设施无灰尘、无多余物。5.定期消毒，有防止蚊蝇，杜绝蚊蝇孽生(三)垃圾点6S管理1.办公室的垃圾桶、废纸篓内要套垃圾袋，防止垃圾外溢污染。每天下班前将垃圾袋扎口扔进垃圾口内，没有垃圾口的单位，可在每天下午下班将垃圾袋放在办公室门外，有清洁工清理。2.垃圾点要做到日集日清，垃圾无外溢、堆放，周围环境保持清洁。3.增圾点要有要有专人负责清理，垃圾口要求定期消毒(四)用电安全6S管理1.开关控制说明分区域标识，目视清楚。2.禁止私人手机在办公室充电，利用高额电器等防止造成严重的安全隐患。2.下班前关好灯、风扇等各种用电设备，确保安全与减少浪费。6S管理张贴和看板的要求1.清理过期的张贴物。2.所有张贴物都需定位，墙上张贴物要明确区域;3.公司通知、公告需统一贴附在看板中的规定位置上，不可有随处张贴的现象。4.工作台需要张贴物(备忘录等)不可以随意贴，要有规定位置，规定数量贴附玻璃窗上不宜张贴通知资料。5.保持看板的清洁。【摘要】
公司的6s要如何做才能做好【提问】
您好，很荣幸能为您答疑解惑，我这边正在帮您解答，请稍作停留!【回答】
不好意思让您久等了，很荣幸为您解答，公司的6s应该从以下方面来做：6S管理的内容就是：整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养。前期对员工的培训要做到位。要让员工了解到6S真正的意义，不然他们会误以为6S只是简单的大扫除，贴几张标识标签。而且要做到全体员工都参与进来要把6S融入到日常工作当中，并进行定期的检查。6S运动是一场持久性的运动，许多公司在做6S的时候都是一阵风，做完以后不去维持，过段时间又变回原来的样子，达不到任何效果。(一)会议室6S管理1.保持室内干净、整洁、明亮、物品摆放有序、责任落实，各类设施处于完好状态。2.实行禁烟、且有禁烟标志。会议室饮水用具(非一次性使用)应具有严格的消毒措施。一次性用过及时放到垃圾筐。(二)卫生间6S管理1.卫生间标识清楚、设备完好、整洁。保证卫生纸供应到位。2.地面无积水、无烟头、痰迹、墙面保持洁净。3.卫生间无异味、无垃圾;墙壁、隔段五刻、画、涂、挂现象。4.门窗、玻璃灯具四壁墙角和各种设施无灰尘、无多余物。5.定期消毒，有防止蚊蝇，杜绝蚊蝇孽生(三)垃圾点6S管理1.办公室的垃圾桶、废纸篓内要套垃圾袋，防止垃圾外溢污染。每天下班前将垃圾袋扎口扔进垃圾口内，没有垃圾口的单位，可在每天下午下班将垃圾袋放在办公室门外，有清洁工清理。2.垃圾点要做到日集日清，垃圾无外溢、堆放，周围环境保持清洁。3.增圾点要有要有专人负责清理，垃圾口要求定期消毒(四)用电安全6S管理1.开关控制说明分区域标识，目视清楚。2.禁止私人手机在办公室充电，利用高额电器等防止造成严重的安全隐患。2.下班前关好灯、风扇等各种用电设备，确保安全与减少浪费。6S管理张贴和看板的要求1.清理过期的张贴物。2.所有张贴物都需定位，墙上张贴物要明确区域;3.公司通知、公告需统一贴附在看板中的规定位置上，不可有随处张贴的现象。4.工作台需要张贴物(备忘录等)不可以随意贴，要有规定位置，规定数量贴附玻璃窗上不宜张贴通知资料。5.保持看板的清洁。【回答】
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员工如何从自身做好6s管理
员工如何从自身做好6s管理 作为现代企业管理的一种基础方法，6S能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境，培养和提升员工的工作技能和工作习惯，引导并确保所有员工都充满热情地发现并降低损失，从而最终构筑全员参与与持续改善的强势文化氛围。以下我为大家整理了员工从自身做好6s管理的做法相关内容，希望对大家有所帮助！ 1、工厂最高管理者的承诺 6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。 2、举行工厂管理层6S研讨会 确保管理层统一认识并建立初步的6S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步骤要点和疑难，6S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。 3、建立推进组织，确认推进方针和目标 实施6S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。 4、制订6S实施计划 工厂何时开始启动6S示范线的'培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。 5、6S的宣传和培训教育 通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。 6、示范区推进6S 在大多数情况下，在6S全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。 7、工厂全面推广6S 示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全名推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。 8、引入审核，形成制度 制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办6S的宣传文化活动，如6S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的6S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到6S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的6S文化。 9、持续改善，挑战新目标 工厂在成功地巩固6S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精益生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造的顶峰。