锻件厂家如何提高大型锻件的品质？
大型锻件是机械设备中的重要零件，因此任何设备都会使用到，且制造工艺也要比一般的小型锻件复杂的多，所以不管在设备的投资上还是工艺的制定上要求都是十分的严格，再加上大型锻件的使用场合规模都加大，一旦锻件有质量问题就直接会影响到项目工程的开展，所以于制造厂家而言，一定要想方设法的提高大型锻件的品质。
对此，根据山西永鑫生锻件厂家多年的行业经验，厂家一般必须从两方面进行着手：
1、科研领域的发展可以为锻件品质的提升提供好的点子，厂家在制造过程中出现的很多问题都是通过后期的研究得以知晓的。而科研项目的开展需要一定的资金，因此，厂家可以适当提高科研资金的比例，不仅可以派公司技术人员到实验室参与研究，还可以邀请相关的科研专家到现场指导工作。
2、厂家必须对锻件材料研究透彻，从整个锻造的过程来看，材料的影响力是非常大的。
如何提高锻件成材率
自由锻的话 一般对外形要求不是特别高 而且加工余量一般较多 所以成材率较高 估计您不是问这个问题
模锻的话 影响锻件成材率的主要因素有以下几点
1.锻件材料及加热温度
材料是否适合及需要加热的温度 对模锻成材率的影响比较大.
加热温度决定了设备是否打动或 需要几火才能打成需要锻件
2.棒料重量
理论上讲 棒料重量等于锻件重量能打出完美的锻件,而且没有浪费
实际操作中 各种因素都会影响 所以实际棒料重量略大于锻件重量,但是不能大太多,一个是浪费材料,另一个过大反而不容易成型.这个需要在实际操作中多尝试。新产品尤其如此。
3.模具
锻造模具对成材率影响是想当大的，优秀的模具在其生命周期中的前期和后期所生产的锻件是几乎同样优质的，很少产生废品。通过优秀技术及优秀进口焊材焊修后的模具可以达到提高模具寿命提高锻件质量的效果。提高生产效率又提高成品率。
4.工艺设计
合理的工艺会相当程度上减少浪费，提高成品率。
5.工人熟练度
熟练的工人当然要比新手成品率要高。
6.锻造设备
当然 设备对成品率也是有一定影响的，一般来说 越先进越新的设备成品率也越高。
7.其他
其他因素相对来说就比较宽泛了 温度/空气湿度/电压/员工心情/润滑剂/切边/校正等等都会对产品成材率产生一定的影响.
常用的锻造加热方法和设备？
主要是煤加热和液化气加热。根据你锻造产品的材料牌号和技术要求，正常分以下几种：1、军工锻件、高温合金锻件、有色金属锻件。采用电阻炉加热，优点是炉温均匀性好，控温准确，可以走表盘。2、大型锻件、液压机锻件。采用天然气或其他液化汽炉加热，优点是效率较高，成本相对较低。3、小型、普通黑色金属锻件。采用煤或半煤气发生炉或其他生物燃料炉加热，优点是成本低，但不环保生物燃料炉加热，优点是成本低，但不环保。锻造加热设备种类很多，分类标准也不相同。 按使用能源形式不同可分为：燃料加热路和电加热炉 按炉膛内温度分布不同分为：室状炉和连续炉 按坯料加热的氧化程度不同分为：少无氧化加热炉与普通加热炉等。 此外还可以按炉底的机械化程度、炉子的结构形式区分。
锻件的加热方法有哪几种
楼主你好：根据在加热过程中所采用的能源方式不同，可将锻造加热方式分为两大类：
1、火焰加热：利用燃料燃烧的热能直接加热坯料。由于燃料的来源广泛，加热设备制造维修方便，适应性很强，这是当前锻造生产中主要的加热方法。
燃料加热的缺点是：加热速度较慢，加热质量难以控制，劳动强度大，劳动条件差等。
2、电加热：将电能转换成热能加热坯料。与火焰加热相比具有加热我速度快，加热质量好，劳动条件好，便于实现机械化和自动化等优点。
电加热的主要缺点是：加热设备造价高，对坯料尺寸和形状要求严格，适应性差等。