简述以天然气为原料合成氨的工艺流程
天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化
合成氨重要下游尿素
碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.10.3体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
以下为流程图：
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天然气转化制备合成氨的原料气，为什么要采用两段转化？
因为经过一段转化后的气体还含有9%以上的甲烷，需进一步经二段转化。
由于转化反应是吸热反应，需要外供热、原料天然气经脱硫后与水 蒸气混合，配成HZD }C为3.5的棍合气，预热至5nr}一520C"进人转化管，在镍催化剂的作用下进行转化反ra；转化炉有方箱炉、矩形箱式炉等。
炉内布置有很多转化管，内装镍催化剂反应炉顶部或侧壁设有很多烧嘴，从烧嘴喷入用作燃料的天然气，与空气燃烧，供转化管内的转化反应所需热量从反应管引出的气体温度约saa一szo} , y}.成约为:CH,9 . 5 0} ,C,C)9 . 5 % , CCJz 10 % ,眺7U % . .'V多.6%。
扩展资料：
一段转化炉出口温度是决定转化气从出口组成的主要因素，提高温度和水碳比，可降低残余的甲烷含量。为了降低蒸汽消耗，可通过降低一段转化炉的水碳比但要保持残余甲烷含量不变，则必须提高温度。
而温度对转化炉的炉管使用寿命影响很大，温度过高，炉管使用寿命缩短。因此在可能的条件下，转化炉的出口温度不宜太高，如大型氨厂压力为3.2MPa时，出口温度控制在800℃。
二段转化炉出口温度在二段压力、水碳比和出口残余甲烷含量确定后，即可确定下来。
参考资料来源：百度百科-天然气-段蒸汽转化