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菜籽油精炼设备

时间:2024-12-19 17:14:22 编辑:阿旭

榨油机的生产工艺流程?

传统榨油机工艺流程
传统的榨油加工都是很简单。大多是剥皮筛选两用机,炒子机和榨油机这三个就可以了。也有只用榨油机的。但是这里介绍下为什么要工艺完善化。但是榨油分为加热榨油和冷榨工艺。冷榨的出油率低,热榨的出油率高。但是热榨如果操作的不好,在炒制的过程中出现过火的现象,那么出来的油的颜色会比较暗。但是味道鲜美。
传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。一般每年农历四月底开始榨油。 以榨菜油为例,传统榨油工艺大致可以分七个步骤:
第一、炒干。将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干,炒干的标准是香而不能焦,注意要控制好灶台火候的大小,这关系到能否榨出香而纯的油,由一个师傅操控。
第二、碾粉。是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。碾盘的动力由水车(最初的动力是牛拉、接着是水车带动,现在发展到电动)带动,水车和碾盘的直径一般都在4米以上,碾盘上有三个碾轮,所有的构件都均由木材制成。
第三、蒸粉。油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟,一般一次蒸一个饼,约需2分钟,蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透,由一个师傅操控。
第四、做饼。将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中,做成胚饼,一榨50个饼,从蒸粉开始到完成50个饼约花2个小时。由一个师傅操控。
第五、入榨。将胚饼装入由一根整木凿成的榨槽里,槽内右侧装上木楔就可以开榨了。手工榨油坊的“主机”是一根粗硕的“油槽木”,长度必须5米以上,切面直径不能少于1米,树中心凿出一个长2米,宽40公分的“油槽”,油胚饼填装在“油槽”里,开榨时,掌锤的师傅,执着悬吊在空中大约30斤重的油锤,悠悠地撞到油槽中“进桩”上,于是,被挤榨的油胚饼便流出一娄娄金黄的清油,油从油槽中间的小口流出。由一个师傅操控。
第六、出榨。经过2个小时后,油几乎榨尽,就可以出榨了,出榨的顺序,先撤“木进”、再撤木桩、最后撤饼。
第七、入缸。将榨出的菜油倒入大缸之中,并密封保存。 以上七步就是一个完整的传统榨油工艺,用这种木制压榨机里榨出的香油与机械压榨的香油有很大的不同,它颜色金黄且味香,热度低,桶低没有菜籽沉淀物,而且搁置时间也比机榨的油要长。随着科学的进步,榨油设备的更新换代,传统的榨油工艺已经被基本淘汰,现代榨油工艺逐渐成熟。

现代榨油机工艺流程
现在榨油机由于完善了动力,压力和温度的条件,所以工作起来非常轻松和方便,先将原料筛选除杂,再将原料破碎加水约7-8%进行软化,进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨。榨油分冷榨和热榨,为了提高出油率和油品的质量,一般以热榨为主。两种工艺流程如下:
冷榨:菜籽——筛选——榨胚——压榨先将菜籽经筛选去杂,再检查菜籽含水量,无检测设备可以用土法检测:用指甲将菜籽挤一下,若有响声,并分成两片,或有油挤出最为合适,若成粉则太干,若成饼则太湿。若太干则要加2.5-3%的水,少停一下,直接进入榨油机进行压榨。一边压榨两遍即可。
热榨:原料——筛选——榨胚——蒸炒——压榨将菜籽进行筛选去杂,然后进入轧胚机轧胚,轧胚后进入蒸炒锅进行蒸炒,在蒸炒的过程中在锅内加入2-3%的水,待炒籽达棕黄色,温度110度-120度最合适,方可入榨。
花生仁的压榨方法:花生仁热榨冷榨均可,以热榨为主(冷榨效果不如热榨)。热榨时先把花生仁粉碎或轧胚,然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时,温度达到120度左右,含水3%左右即可入榨,榨油机温度达到85度时,开始正常压榨。如无蒸锅,也可以将花生仁放入炒锅内炒。先将花生仁粉碎,逐渐加大约7-8%的水,炒至深黄色时即可出锅入榨。
一、原料的清理干燥:
  进入油厂的原料难免夹带着一些杂质。在进入小型榨油机之前如果不清除芝麻果中夹带的泥土、茎叶等杂物,它们不但会影响油脂和饼粕的质量,而且会吸附一部分油脂,降低出油率。如果芝麻果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物,更会引起机件磨损等,诱发生产事故,影响工艺效果。因此,为了保证生产的顺利进行,必须尽量除去杂质,个别含水量高的菜籽果,为了剥壳方便,进行干燥处理也是十分必要的。
  清理的方法很多,具体可根据杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻,如草、茎叶等,可以采用风选的方法,用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小,可以通过选,除去杂质。对于一些大小、相对密度与菜籽相似的杂质,如果属于泥土块,可以在泥机中摩擦粉碎后,再用筛选法除去。如果属铁质杂质,可以采用电磁铁或永久磁铁行分离。清理后杂质含量应在以下。
  二、热处理(蒸炒):
  热处理是提取油脂过程中最重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热,在生产上称为蒸坯或炒坯, 蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热处理后压榨的称为热榨,不经热处理者称为冷榨。菜籽主要是热榨。热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。
  三、压榨:
  小型榨油机是农村小型油厂用得很广泛的一种小型榨油机,它结构简单,压力较高,可连续处理物料,劳动强度低,可压榨多种油料。由于它的圆榨条呈锯齿形的曲线和锥面,物料在被压榨的时候,受到榨螺的推动和挤压使榨螺和榨笼内壁空间的体积不断变化,在榨笼的后部由于排列有圆榨条,榨笼的内壁呈锯齿形,料坯在这里交替地受到压榨和放松,料坯的结构不断受到调整,得到均匀翻动,使未被榨出的油或榨出油较少的料坯有较多的机会充分受到压榨。因此它的压榨效果比较好。
其实榨油如果要质量高,必须做精炼油。精炼油的目的是把榨出的油经过出去杂质和处理。这里包括:水化脱胶、中和酸性,除臭,除色四道工艺。但是作为小加工的榨油机使用者根本不用那么复杂。除胶质有什么作用呢?胶质是增加油的颜色的东西,并使油用容易冒沫。所以经过这个过程就能解决这个问题。使加工出来的油质量更好,更好看,也能去除对人体有害的物质。所以精炼是可以提高油品的质量。所以榨油生产线是:剥皮筛选两用机→炒子机 →榨油机→精炼


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小型炼油设备多少钱?

食用油精炼设备有哪些?根据自动化程度,市场上有三种不同类型的食用油精炼设备,即间歇精炼设备、半连续精炼设备和全连续精炼设备。中瑞粮油机械工程师建议您可以根据工厂的日处理能力、精炼程度和投资预算不同自行选择食用油精炼设备。食用油精炼设备适用范围适用对象:玉米油,葵花油,蓖麻油,花生油,大豆油,菜籽油,核桃油,茶籽油,胡麻油等各种植物油的精炼食用油精炼设备工艺毛油→碱炼脱胶→脱色→过滤→脱臭→过滤→成品油;食用油精炼设备主要设备组成:精炼锅:用于油脂的水化脱胶、中和脱酸。脱色锅:用于油脂的吸附脱色。脱臭锅:用于高温蒸馏去除油脂中的异味。过滤机:去除油脂中的杂质和脱色剂。真空机组:配备脱色锅、脱臭锅产生负压真空度。蒸汽发生器:加热水产生蒸汽供给设备蒸馏使用食用油精炼设备多少钱一套精炼设备的价格取决于客户所需的精炼处理程度、日处理能力、设备材料等。对油脂精炼的程度,决定了精炼设备包含什么工艺环节,如果生产普通食用油传统工艺包括脱胶、脱酸、脱色、除臭等,但如果一级食用油往往需要脱蜡,此时,食用油精炼设备设备成本将更高。此外,精炼设备的材料(碳钢,不锈钢)和质量也是影响精炼设备价格的因素。

关于油脂精炼设备问题

  油料预处理、浸出、精炼、生物柴油、他配套设备

  预处理 :

  目的是改良油料的外形,以便快速有效的通过机榨或浸出制油。它通常包括以下一系列过程:

  油籽剥壳:增加油粕的蛋白质含量。破碎:减少籽粒尺寸。蒸炒/调质:降低成品油的粘度,并调节油料含水量。

  轧胚:破坏油料的细胞结构。

  膨化:有时会用到,主要是为了优化油料的浸出特性。 良好的预处理都是从清理开始的,清理很重要,它不仅可以确保最终产品(油与粕)的质量,而且也能避免预处理设备的早期磨损。由于维护费与易损件减少,生产成本降低,所以清理设备的投资很快就能得到回报。 清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备,如有必要,还可用其他的方法,来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。

  破碎:目的是减少籽粒尺寸,确保的蒸炒的均匀一致。 蒸炒:调质过程中,油料的被加热,调整水分到理想状态。

  主要有以下几个目的:

  1、赋给油籽或果仁一定的塑性。

  2、减少成品油粘性。

  3、凝结蛋白质。

  4、去除油籽的生物活性。

  5、脱毒。

  榨油厂有两个方法榨油: 完全机械压榨(榨饼残油在7-8%)和低压预榨(榨饼残油12-20%),预榨后的饼随后用溶剂浸出。

  浸出:

  目的尽可能地分离油籽中的油,可以直接浸出预处理好的油料,对高含油油料而言,则浸出预榨后的饼。

  浸出工艺由以下四个步骤依次进行:

  1、浸出,在浸出器中进行。

  2、蒸烘去油物料,比如:粕,常与粕的干燥 与冷却合并处理。

  3、脱溶:去掉混合油中的溶剂。

  4、溶剂回收:把溶剂回收至浸出工段再利用。

  精炼:

  植物毛油只是榨油或浸出的产物,它含有对消费者有害的物质。 这些物质有些是自然存在的,有些是在生产或储存过程中产生的,对人们消费而言,这些物质必须仔细地去除。由于它们产生的根源不同,精炼须在不同的条件下分几步进行。随着毛油的不同,精炼工艺分:脱胶,中和,脱色,冬化,脱臭等几步,根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺。

  脱胶是精炼的第一步,脱胶工艺仅包含由毛油的水化,一些杂质如:磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中,一旦水化就不能溶于油,这就是水化脱胶的原理,然而,水化后仍有部分胶质在油中,这就需要对其酸化处理来除去。 总体来说,榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶,只有很小油脚在中间贮罐里积淀。 脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用,而磷脂具有优秀的商业价值,可以分别干燥。

  碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸,使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水,因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后,中和还不能完成,因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量

  脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺,这是脱臭前,除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的最后一关。另外,去除其它杂质也是很重要的,因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。

  脱臭在大多数情况下,脱臭是精炼的最的最后一步,它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质,在物理精炼中,还可以去除游离酸。尽管技术类型不同,但目的总是一个:保证油与水蒸汽的充分接触,取得预想的效果。本工艺可以是连续、半连续或间歇式的,主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模,每种应用都有自己最好的优点。一般来说,脱臭的三个步骤如下:

  (1)析气加热:在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前,首先要排尽油中空气。

  (2)脱臭:在3毫巴左右的气压下,经由一系列泵喷射蒸汽,油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触,而蒸汽则均匀分散在油中。

  (3)冷却:油在真空条件下通过热交换冷却。 我们可提供连续高效脱酸脱臭塔 和多品种交替间歇脱臭塔

  物理精炼工艺Refining Technology

  传统精炼工艺通常采用碱炼方法,即在毛油中加入一定量的碱,以中和毛油中的游离脂肪酸,由此产生的皂脚再经分离工艺分离,然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高,同时也会产生大量水洗污水,需额外进行污水处理,以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上,采用独特的物理精炼方法,通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽,在脱臭的同时,也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚,具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油,整个精炼过程中不再产生污水,生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。


小型的一套油脂精炼设备要多少钱

小型油脂精炼设备一套有几万元的,有十几万元的;也有几十万元的。主要看自己的产量多少、对油脂加工到哪个程度来决定的。因为产量多少决定了精炼设备的规格,产量越大肯定价格越高;对油脂精炼的程度,决定了精炼设备包含什么工艺环节,比如生产一般的食用油,脱酸、脱脂、过滤就差不多了。生产国家一级油,还需要脱色和脱臭,生产色拉油还需要冬化处理降低凝固点。这时设备的费用就会比一般的加工设备贵几千元,这是很正常的。想要了解更多产品信息可以线上咨询领帆机械客服,专业为您解答!

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