双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的区别是什么？
区别在于：\x0d\x0a1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低；双螺杆结构复杂，价格高\x0d\x0a2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长；双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。\x0d\x0a3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。\x0d\x0a4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单；双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。
120单螺杆挤出机产量
单螺杆挤出机是一种常用的挤出机械，它的产量取决于一些因素，如机器的类型、功率、材料的性质、模具的设计、操作工的技能等。 一般来说，120单螺杆挤出机的产量可以达到每小时1000-1500克。如果采用更大功率的挤出机，产量会更高，但也可能会影响到材料的质量。此外，模具的设计也会影响到挤出机的产量，如果模具设计合理，挤出机的产量会更高。另外，操作工的技能也会影响到挤出机的产量，如果操作工有良好的操作技能，挤出机的产量也会更高。 总之，120单螺杆挤出机的产量取决于一些因素，如机器的类型、功率、材料的性质、模具的设计、操作工的技能等，只有综合考虑这些因素，才能获得最佳的产量。
单螺杆挤出机的原理是什么
单螺杆挤出机原理：单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分；料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实；第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段；第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，以供给机头，一般略高于塑化温度。扩展资料挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。参考资料来源：百度百科——挤出机
有谁知道螺杆挤出机的工作原理是什么？
螺杆挤出机的工作原理：螺杆挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。