现浇箱梁施工工艺建筑工程介绍？
现浇箱梁施工工艺是怎样的？其中包含哪些施工流程？下面是建筑网带来关于现浇箱梁施工工艺的内容介绍以供参考。施工工艺总体施工工艺流程如下:支架基础处理→支架搭设→支架静载预压→支架预拱度设置→模板制作→梁体钢筋制作→混凝土的施工→养生→施加预应力→压浆→养护→拆除支架满堂支架搭设及地基处理(1) 地基要经过压实处理且压实度≥90%,然后用C20混凝土硬化,待混凝土达到一定的强度后进行搭设满堂支架,在搭设支架之前要测出混凝土表面标高、计算出梁底底面标高,然后用不同长度的立杆进行配置,保证U托的可调高度在30cm范围之内。(2) 支架搭设好后,在墩身或垫石支座上测量放出高程控制点,然后调节顶丝杠至设计高程,在可调顶托上铺设纵向方木(称纵梁),在纵梁上铺设横向方木(称横梁),间距为0.3m,横梁上铺底模。支架布置,其结构形式如下:立杆纵向间距为90cm,横向立杆间距分两部分,在腹板范围内为60cm,在底板及翼缘板板范围为90cm,立杆步距为120cm。在端跨倒角处纵横加密到30cm(支架、模板计算书略)。为确保支架的整体稳定性,在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。支架预压(1) 支架预压的目的:检查支架的安全性,确保施工安全,消除地基非弹性变形,有利于桥面线形控制。计算出预拱度设置值,对支架进行调整。(2) 预压重量:预压重量为箱梁自重。(3) 沉降观测:为了解支架沉降情况,预先布设测量控制点,位置设在2个支点、2个1/4跨、跨中,每个断面3个点。在预压之前测出各测量控制点标高。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高,加载100%预压荷载后每24小时复测一次各控制点标高,如果所测数据不再变化时,表明地基及支架已基本沉降到位,否则还须持荷进行预压,直到地基及支架沉降到位方可卸压(根据经验一般要3-5天)。(4) 预拱度调整预压完成后要根据预压结果通过可调顶托调整支架的标高设置预拱度。模板工程(1)底模:箱梁底模采用桥梁专用竹胶板,厚15mm,表面平整、光洁。在竹胶板下铺纵向10cm*10cm的方木,方木中心间距30cm,即净间距20cm,(受力验算略)以保证模板的平整度和整体性。注意模板接头要在方木上,否则适当调整方木位置。在铺设底模前先放置好桥梁支座,支座安装按照有关规定或设计说明进行安装。(2)外侧模板和翼缘模板:箱梁外侧模板和翼缘模板面板采用15mm厚竹胶板,加劲肋采用10cm×10cm的方木,直接支撑在底板方木上。(3)内模:箱梁内模采用自制木模,为便于内模从箱梁内取出,在箱梁1/4跨顶板上设置1000*1000mm的工作洞,待内模取出后,将工作洞浇注同标号微膨胀混凝土封闭。注意模板的接缝必须密合,如有缝隙,采用宽带胶布粘贴,以防漏浆。梁体施工(1)钢筋的加工与安装按照有关规定和设计进行操作,腹板和底板内有大量的预埋波纹管,为了不使波纹管损坏,一切焊接在波纹管埋置前进行,管道安装后尽量不焊接,当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时,适当移动钢筋位置,准确安装定位钢筋网,确保管道位置准确。(2)混凝土浇筑及养护:浇注混凝土时,严格按规范要求施工,在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,保证无层间冷缝,混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行,严防漏捣、欠捣和过度振捣,当预应力管道或钢筋密集,空隙小时,配备小直径30型的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖,不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施(如定位架等);控制好混凝土的坍落度及和易性。预应力管道布设及穿束预应力管道为金属波纹管,在制作安装过程中注意不能使波纹管变形、开裂,并保证尺寸,然后按设计图纸所示位置布设波纹管,并用定位筋固定,安放后的管道必须平顺、无折角,波纹管应在最高位置设置通气孔。预应力的施工(1)预应力张拉设备使用前要校定,测定油泵线性回归方程,根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数,施工过程中实行双控,以油表读数为主,伸长值为辅。(2)预应力筋张拉:采用张拉力与伸长量双控,以张拉力为主,实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内,张拉时混凝土强度必须达到100%设计强度。(3)压浆:压浆前先将孔道里压满水,检查孔道是否畅通并润湿波纹管,孔道压浆采用纯水泥浆,水泥标号为52.5#且使用前必须进行过筛,掺入一定量的膨胀剂,使水泥浆达到无收缩膨胀。(4)割束和封锚:钢绞线割束在压浆达到强度后,割束必须用砂轮机锯割,任何预应力钢筋均不能用电弧烧割,封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛,然后按图纸要求布置钢筋网,浇注封锚混凝土。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。
预制箱梁施工工艺建筑工程介绍？
预制箱梁施工工艺是怎样的？预制箱梁施工有哪些流程呢？下面是建筑网带来关于预制箱梁施工工艺的内容介绍以供参考。预制箱梁施工工艺流程清理底模、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装底腹板预应力管道→安装侧模→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装顶板预应力管道→锚具固定→安装端头模板→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→移梁→梁端封锚、堵头混凝土。1、施工准备制梁台座混凝土达到一定强度后，铺设钢板，经监理工程师检验合格后，方可进行箱梁预制。准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、混凝土（用商混站混凝土）等。2、清理底模、施工放样底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线型平顺，表面平整。测量底板梁长，涂抹脱模剂，脱模剂必须均匀，无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模平行，接缝平整，防止漏浆。3、钢筋绑扎及预应力孔道预留钢筋钢筋保护层垫块采用专用混凝土垫块，并按梅花形布置。后张法预应力孔道采用塑料波纹管成孔，波纹管布置时，其纵横向曲线参数必须满足设计要求。波纹管接头处采用大一号的波纹管进行旋接，接头内口旋接时须先将毛口打磨平滑，以确保穿束顺畅。波纹管接头外口须用胶带包裹好，以防止漏浆。波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接口处牢固、不漏浆。波纹管预埋时，使用“井”字形定位钢筋固定，其中直线段每50cm设置一道，在曲线处每30 cm设置一道。预应力波纹管的坐标必须按照图纸设计要求，严格施工。4、模板安装（1）模板组成外模板采用定制大型钢模板。侧模由多个单元模扇组成，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加筋肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、固定模扇的拐角及安装在侧模上的振动支架组成。芯模采用定制组装式活动钢模，为方便于箱梁腔内进行模板的拆装，芯模采用骨架与面板组合方式。骨架与面板的联结采用螺栓，芯模面板在整个横断面上分四块(两侧腹板各一块，顶板倒角各一块)，腹板内侧模板与顶板倒角模板用固定骨架连接。（2）模板安装清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。模板安装接缝平顺、严密、无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。模板安装和钢筋安装结合进行。箱梁芯模于底、腹板钢筋绑扎成型后进行支立。箱梁侧模采用墙包底形式，于底、腹板钢筋绑扎成型，预应力（N1～N4）孔道布置结束，芯模安装就位后进行安装。模板安放到位后，须调整模板的边线及垂直度，另须收紧模板间对拉螺栓，使模板上口边线顺直。5、混凝土浇筑箱梁混凝土由商品拌合站集中拌合，砼运输车运料，利用25吨吊车配合浇注。在浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。（1）预应力混凝土浇筑施工准备 砼浇筑前应检查预留孔道位置的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编号，以便钢绞线布置时对号入座。同时梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。压浆孔应做防漏浆措施，并安装出气孔，检查是否漏浆。最后要检查预应力孔道的数量、固定间距、各接头是否密封，检查预应管道是否顺直。（2）预应力混凝土浇筑顺序 混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层浇筑。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。浇筑的具体顺序要求为：底板和腹板一起浇筑，最后顶板，从梁的一端到另一端，分层灌注混凝土。 （3）预应力混凝土浇筑1）模板、钢筋、预应力管道、锚具和预应力钢筋经监理工程师检查并批准后方可浇筑混凝土。2）浇筑混凝土时，应保持预应力管道、锚垫板位置稳固。3）混凝土开始浇筑后，浇筑过程中应连续不间断。4）箱梁混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣，以插入式振捣为主附着式为辅。5）分层浇筑时应插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中严禁振捣棒插碰模板、波纹管及锚垫板。6）混凝土的浇筑应连续进行，浇筑过程中，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。7）砼浇筑过程中，应按规范要求留取7d及28d强度的同条件养护试件，以便施工控制。8）箱梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。