冲床操作规程是什么？
数控冲床的操作规程：1数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。2. 操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。3. 操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。
冲床曲轴断了怎么样拆视频
一、什么是曲轴1、曲轴是把活塞连杆组传来的气体压力转变为扭矩对外输出。还用来驱动发动机的配气机构及其他各种辅助装置。2、曲轴组成：主轴颈——用于支撑曲轴。全支承：曲轴的主轴颈数比气缸数目多一个。强度、刚度好，减小了磨损；柴油机和大部分汽油机均采用。非全支承：曲轴的主轴颈数少于或等于气缸数。载荷较大，缩短了曲轴的总长度。曲拐：由一个连杆轴颈和它两端曲柄及主轴颈构成。曲轴常见损伤：轴颈表面拉伤、烧蚀 曲轴的弯曲或扭曲变形，裂纹甚至断裂。二、弯曲和扭曲的原因（1）主轴承间隙过大，发动机在爆燃或超负荷等冲击条件下工作，使曲轴过分振动。（2）少数气缸不工作或工作不平衡。（3）各道主轴承盖的松紧度不一致，使曲轴受力不均。（4）气缸体主轴承座孔同轴度偏差。（5）操作不当，拖带挂车时起步过猛。（6）曲轴存放不合理，长时间横放无支撑。三、损伤检查1、磨损使用外径千分尺。2、裂纹的检验（1）渗油敲击法：将清洗干净的曲轴放在煤油中浸泡，再把曲轴取出擦净，表面撒上白粉，然后用手锤沿轴向敲击曲轴非工作面，白粉中如有明显裂纹状油迹出现，则该处有裂纹。（2）磁力探伤法：借助探伤仪将零件磁化，在零件可能产生裂纹处撒些磁粉，当磁力线通过裂纹边缘处时，磁粉将会吸附在裂纹处，从而显现处裂纹的部位和大小。四、曲轴的修理曲轴轴颈的圆度和圆柱度误差超过0.01～0.0125mm时，应在专用的曲轴磨床上进行磨削加工。曲轴的径向圆跳动量，一般不超过0.04～0.06mm。若超过0.10mm，则需加以校正。方法：冷压校直法，敲击法裂纹：磁力探伤法，浸油敲击法。1、曲轴裂纹的修复裂纹发生在非受力部位或裂纹不会延伸时，可予以修复。曲轴裂纹在曲柄臂与轴颈等受力部位时，应更换新件。2、曲轴弯曲的校正：表面敲击法：对于弯曲量不大于0.30-0.50mm的曲轴适用此法。可用球形手锤和风动锤进行。
冲床使用注意事项
冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料、效率高、对操作者技术要求不高，能通过各种模具能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等各种冲压工件，由于以上优点冲压用途越来越广泛。但冲压设备的使用不当可能会出现安全事故，下面简单介绍下冲压设备的使用需要注意的问题有哪些：
（1）使用前应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳。脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活，并清除工作场地妨碍操作的物件。
（2）开车前需要对板材进行检查，确保冲压油完全覆盖加工部位。并且板材表面无异物或开裂情况的出现，以防止加工过程中异物弹出危害人员安全。
（3）两人以上操作时应注意协调配合好定人开车，暴露于压机之外的传动部件必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车，必要时可开空车试验。安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠并经过试压检查。
（4）使用时注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。发现压床运转异常或有异常声响，应停止送料检查原因。每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板以防止误操作。
（5）必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。模具安装必须牢固可靠，安装、拆卸模具时必须先切断电源。调整用合高度时采用手动或动的方法逐步进行，在确认调好之前禁止连车。
（6）操作时要思想集中严禁边谈边做，要互相配合确保安全操作。一般禁止二人以上同时操作冲床，若需要时必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作，工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
（7）禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整，拆卸模具时必须在合模状态下进行。
（8）在正式冲制过程中由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。
（9）使用完毕后应将模具和冲床擦试干净整理就绪，下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
以上就是冲床使用时人员需要注意的事项，严禁的工艺流程可以有效提高效率，避免事故的发生。
哪种小型冲床好用？
C型机身小型冲床是比较好用的。节省地方和有全自动的功能
在进行选购小型冲床时，主要是检查它的规格，对于规格的要求主要包括以下方面：
1.小型冲床的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。
2.小型冲床滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。
3.小型冲床的行程次数应符合生产率的要求。
4.小型冲床的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求，对于曲柄小型冲床，模具的闭合高度应在小型冲床的最大装模高度与最小装模高度之间。