什么是橡胶促进剂？有什么作用？
橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能最好、使用最广泛。橡胶促进剂是天然胶、顺丁胶、异戊胶、丁苯胶与再生胶的后效性促进剂，通常用于制造电缆、胶布、胶鞋、内胎、艳色制品等,尤其适用于含碱性较强的炭黑胶料。操作温度下安全，抗焦烧性强、硫化速度快，定伸强度高，能提高合成胶的使用比例。低毒高效，是NOBS理想替代品，具有优异的综合性能，被称为标准促进剂。广泛用于子午线轮胎的生产。可同醛胺、胍类、秋兰姆类促进剂并用，与防焦剂PVI并用时，构成良好的硫化体系。主要用于轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电缆的制造生产。关于橡胶的硫化机理仍然众说不一。这是因为在橡胶制品的生产过程中，存在不可溶解的天然橡胶样品和同时发生的大量的反应，使得人们对橡胶分子硫化成为复杂的聚合物网络的研究变得困难 ，早期所提出的橡胶硫化机理大致可分为自由基机理和离子机理两种。以Bacon和Famer等人为代表的研究者认为，橡胶的烯丙基共振使其双键相邻亚甲基上的氢易被取代。因此，在橡胶的硫化过程中，硫磺双自由基夺取橡胶a一亚甲基上的氢是反应的开始。即反应的过程是自由基过程。而贝特曼等人 则认为橡胶上双键的供电性使S8的-SS-键断裂并分解为离子，即硫化过程是离子反应过程。至今，研究得较为成熟的是噻唑锌盐和二硫代氨基甲酸锌盐的硫化促进机理。
促进剂有什么用途
促进剂(accelerator’promoter) : 与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。
根据作用的速度，可分为慢速、中速、中超速、超速、超超速等促进剂。此外，还有后效性促进剂等。主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类（如 硫化促进剂H ）、胍类（如硫化促进剂D）、秋兰姆类（如硫化促进剂TT）、噻唑类（如硫化促进剂M）、二硫代氨基甲酸盐类（如 硫化促进剂ZDMC ）、黄原酸盐类（如 硫化促进剂ZBX）、硫脲类（如 硫化促进剂NA-22 ）、次磺酰胺类（如 硫化促进剂CZ）等。一般根据具体情况单独或混合使用。
什么是橡胶促进剂？什么作用？
目前世界促进剂的发展逐渐趋向于环保化、功能化和集中化。从技术角度来看．近年来国际上对某些促进剂在橡胶加工过程中，易产生有害的亚硝胺的促进剂的毒性问匿日益重视，鉴于此旨前全球许多限制性法规帽继出台，德国早在1982年就颁布法规控制亚硝胺含量，美国、日本、法国、英国也积极开发不产生亚硝胺的新型硫化促进剂，并棺继停止使用会产生亚硝媵的促进剂。因此形成了环保硫化促进体系，并开发生产一些环保新品种来代替有致瘤危险的产品。从市场营销来讲，更加重视产品的应用性能研究，开发功能化攘腔促进剂母粒和预分散体．加大复配研究与开技力度成为国外主要促进剂生产商占领和扩大市场的主要手段之一。全球橡胶助剂经过多年使用，万浪淘沙．橡胶勖剂品种生产与应用越来越趋于囊中，主要集中在无污染、性能良好的一些品种上面，促进剂主要是TBBS、CBS和TMTD等。
二、国内生产与市场
我国橡胶促进剂工业在“ 八五”和“九五 襄间得到倏速发展．目前不仅能够满足国内市场需求，雨且有一定数量的出。形成了镇江索普集团、东北前剂总厂、天津有机化工一厂等主要生产基地，进入21世纪国内促进剂笈展更为迅速．近年来全国范围内掀起了促进剂建设热潮，生产能力快速增长。据不完全统计．2003年我国橡腔促进剂总生产麓力约为1 2万吨／年左右，2003年产量约为8 35万吨／年．表4为我国橡胶促进主要生产厂家及品种：袭5为我国近年来橡胶促进剂主要产品的产量：由于国冈橡陵工业快速发展，加之促盅剂台成工艺框对简单，除上述介绍的生产企业外．国内近年来有多家企业投资建设促进剂生产装要或生产促进剂的复配产品，如山东阳谷华泰化工有限公司．山东三益精细化工有限公司．青岛华恒助剂厂，山东华洋新科化工股份公司．江苏宜兴卡欧化工有限公司，上海京海化工有限公司．上海长江化工厂，上海奉贤联工助刘厂．天津拉勃叻剂厂等2003年国内促进剂总产量约为8．35万吨左右，主导品种促进剂M、DM 、CBS、TBBS、NOBS、TMTD 等六大品种产量占总产量的88％，产量有所增加．产品结构调整不大．但是最为明显的是可以产生亚硝胶致癌物的仲胺类次磺酰胺NOBS的产量得到制约，呈现略下降的趋势，而国外主导伯胺类次磺酰胺类促进剂TBBS产量逐年增长，2003年产量为3800吨，占次磺酰胺促进剂的15％等。
在橡胶加工过程中，会经常产生某些质量问题，妨碍了生产作业的顺利进行。由于现在的劳务费用高，在停工待料期间的损失颇大。若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施，就可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。
作用：
1 硫黄分散不均，有麻点(凝集物)现象
这是一个既老又新的问题，我们的前辈理应解决了的问题现在又旧事重提。
将入库的硫黄放置在水泥板上，从防潮的角度看不是好办法，一定要将它放在席子或垫板上，在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法，这时不必用太细的筛子，用40目或20目的即可，只要能将粉末状硫黄中的结块打碎就可以了。另外，在一次硫黄添加量较少的情况下，在开炼机上面边过筛边添加为好，在这种场合，即使筛目粗一些也是可以的。
在使用传统的方法时，先将盛在盘子中的硫黄搁在一边，再放入等容积的轻质碳酸钙或白呈粉，搅拌均匀后在开炼机上进行添加，虽然这是一种简便的做法，但没有比这更好的方法。 此处简单介绍一下什么是白呈粉，将牡蝠壳、贝壳堆放在室外的水泥板上，任其风吹日晒雨淋，放置2-3年后，里面的有机物质被分解除去，成为雪白的只有钙成分的物质，将其粉碎后就是白呈粉，该粉料除了可用于橡胶外，还可用于其他方面。
在配合了大量硬质陶土的橡胶中，不知是何种原因造成硫黄分散不均。尽管人们想出了许多办法，但仍未奏效。我们将配合了与硫黄等质量份的硬质陶土之母炼胶用捏和机进行混合，再用该公司自制的40L捏炼机(转速约为30 rpm /m in)进行约1h的混和，使用这样的母炼胶，未发现硫黄颗粒，可以说这是侥幸成功的实例。
自制的硫黄母炼胶是供该公司本身使用的。但是，公司内所有橡胶一旦都使用母炼胶的话，则其用量会过大，品种繁多，需要专门加工母炼胶的炼胶机，这样做费时费力。于是，除了目前尚未发生问题的混炼胶及允许有少许硫黄颗粒的混炼胶外，只对确实有需要的胶料才使用硫黄母炼胶。我们使用含100质量份橡胶，50质量份硫黄的母炼胶，因此，母炼胶中含有三分之一的硫黄，相当于三倍的硫黄添加量。
制备母炼胶用的橡胶，起始是使用NR，但一到冬季，橡胶就变硬，不易切成小块。根据经验，我们采用NR 50份，BR 50份进行共混，使该问题得以解决。
现在市场上已有硫黄母炼胶出售，使用非常方便，虽然成本略有提高，但可根据其性价比来决定是否采用。
另外，还有一种称之为多硫化物(东洋化学公司制造)的树脂状硫黄，该硫黄为黄色脆块，在开炼机上熔融后再分散到橡胶中去，常被用于胶球等橡胶制品。
用密炼机炼毕的胶料排到压片机上时，其温度可达到140℃以上，若胶料处于高温状态下添加硫黄，则会有一部份硫黄在橡胶中熔融，成液态状，如果硫黄以液态分散于橡胶中是没有问题的，但是一旦胶料在压片机上由于冷却作用使胶温下降，熔融的硫黄就会成为块状，以结块的形式进入胶料中，形成象火柴头大小的硫黄颗粒。这样一来，硫黄颗粒就不会进行更进一步的分散，而以小块形状存在于胶料中，即使重新炼胶也不会改变。因此，要等到橡胶温度降到70℃以下时再添加硫黄为宜。
市场上出售的硫黄粉，有200目与300目之分。300目的粒子细，人们往往认为它分散性良好而喜欢采用。但是是否确实如此要通过试验来加以证明。
我们在试验中对100质量份的NR进行塑炼，(尽量采用当片胶或SM RSL)，向该塑炼胶中添加3质量份硫黄。然后再将该胶料投入试验用开炼机上，将辊距调至最小状态。把包在前辊上的胶片切下，胶片收缩，得不到表观良好的胶片。为此，可停下炼胶机，在包在前辊上的胶片上贴一张约10 cm见方的玻璃纸，然后切下该胶片，这样即可防止胶片收缩，制成显微镜用试片，若用400倍左右倍率的显微镜即能够观察到硫黄粒子。按照300目硫黄的性价比其作用已不言而喻，该文作者认为，就橡胶制品的多半用途而言，采用200目的硫黄即能满足要求。
30多年前橡胶用硫黄粉末的原料是从硫黄矿山中采集的硫黄，统称为矿物硫黄;现在用的硫黄几乎全部是从石油精炼中得到的回收硫黄，矿物硫黄的结晶粒子大且柔软，容易粉碎;回收硫黄由于结晶粒子小且坚硬，因而难以粉碎。由于回收硫黄的硫黄粉容易结块，所以要添加微量的防粘剂。另外，也有面向轮胎厂的一种添加了3%操作油的包裹硫黄。
众所周知，硫黄在NBR中分散性较差，制造黑色制品时并不怎么引人注意，但在制造浅色橡胶制品时会出现黑褐色斑点，十分难看。也许这是一个老问题，但现在可以从市场上购买硫黄母炼胶，如果具有要求洽谈中不能解决，可试用以下方法。
把NBR投入开炼机，添加硫黄混炼，辊筒温度上升，硫黄溶解于橡胶之中。然后将该胶料出片冷却，到第二天重新再用开炼机回炼，按常规方法添加各种配合剂，最后添加硫化促进剂均匀混炼，若采用该方法可消除斑点。
什么是橡胶促进剂DM，有什么作用
橡胶促进剂DM化学名称：2、2'-二硫代二苯并噻唑。由苯中重结晶的产品为浅黄色针状晶体，相对密度1.50，熔点180℃，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。可用于制造轮胎、胶管、胶带、胶布、一般工业橡胶制品等。有橡胶促进剂需求的老板，推荐了解河北青犇喆化工科技【点击了解青犇喆化工更多产品详情及报价】1、促进剂DM（120-78-5）是合成橡胶，天然橡胶和再生橡胶的通用促进剂，其性能和用途与促进剂M基本相似，但固化温度较高，后效显着，无需早期固化，操作安全。2、本品仅在硫化速度慢时，通常与二硫代氨基甲酸酯，秋兰姆，醛胺，衣物促进剂并用。3、在氯丁胶中加入本产品，会有增塑作用。可用作氯丁胶的粘合剂，特别是G型氯丁胶的防焦剂。使用本产品的硫化橡胶具有极好的耐老化性，但由于但是可以用于制造轮胎，橡胶带，橡胶软管，橡胶鞋和一般工业产品。河北青犇喆化工科技有限公司，是一家集研发、生产、销售橡胶促进剂产品的综合性实体企业，例如：橡胶促进剂，钙锌稳定剂，铅盐稳定剂，氧化锌等。产品远销全国各个区域，并且和许多大型厂家立了合同关系。我们以稳定的质量，合理的价格，完善的售后服务，深受广大用户的好评。
什么是橡胶促进剂？什么作用
橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能最好、使用最广泛。有橡胶促进剂需求的老板，推荐了解河北青犇喆化工科技【点击了解青犇喆化工更多产品详情及报价】应用促进剂可以提高橡胶制品的生产效率， 降低产品成本， 可以提高的改善制品的物理机械性能，使厚制品质量均匀，并改善制品的外观质量并使色泽鲜艳。河北青犇喆化工科技有限公司，是一家集研发、生产、销售橡胶促进剂产品的综合性实体企业，例如：橡胶促进剂，钙锌稳定剂，铅盐稳定剂，氧化锌等。产品远销全国各个区域，并且和许多大型厂家立了合同关系。我们以稳定的质量，合理的价格，完善的售后服务，深受广大用户的好评。
橡胶促进剂常用分几大类？
按照化学结构分为：噻唑类、二硫代磷酸盐类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、次磺酰胺类、硫脲类、醛胺类和胍类
按照酸碱性分为：酸性、中性和碱性促进剂
按照促进速度分为：慢速、中速、准速、超速和超超速促进剂按照化学结构分为：噻唑类、二硫代磷酸盐类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、次磺酰胺类、硫脲类、醛胺类和胍类
按照酸碱性分为：酸性、中性和碱性促进剂
按照促进速度分为：慢速、中速、准速、超速和超超速促进剂按照化学结构分为：噻唑类、二硫代磷酸盐类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、次磺酰胺类、硫脲类、醛胺类和胍类
按照酸碱性分为：酸性、中性和碱性促进剂
按照促进速度分为：慢速、中速、准速、超速和超超速促进剂
汽车镀膜之后可以用活性促进剂擦拭吗?
我在张西尧，极致抛光负责人，我来说说
1所谓的活性促进剂其实就是水包油，也就是说就是一点油
喷在车漆上，毛巾擦干净后，油留在表面，起到增加亮度，手感的作用
2 镀晶镀晶7天后使用
缺陷
保持的时间不久，也许就几天，也就是洗车一次就没有了
为什么呢？？
因为高温很容易分解这个玩意 呵呵
希望能帮助到你
环氧树脂固化促进剂有哪些？
环氧树脂固化剂一般都有自己的牌号，D-8
酮醛环氧化合物与脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度适中，涂料适用期厂。涂装方便，形成的涂膜有良好的防腐性能，但是颜色较深
T—31改性胺，
酚醛 －胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化。但涂膜较脆
591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化）， 浅黄色液体，毒性低，放热量小，使用寿命长，需要加热固化，固化条件：80℃，12h;用量为20—25%。
GY—051
缩胺 浅棕色液体，用量12—14%，固化条件：室温，48小时h。
590#
间苯二胺与环氧苯烷苯基醚缩合物 棕黑色液体，软化点20℃以下，用量为15—20%，可室温固化。
701#
苯酚甲醛己二胺缩合物 25—35%，室温固化4—8h。
702#
苯酚甲醛间苯二胺缩合物 用量23—35%，室温固化4—8h。
703#
苯酚甲醛乙二胺缩合物 用量为36—42%，室温固化4—8h
706#固化剂
钛酸三异丙醇叔胺酯 棕黄色液体，用量为20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。
120#：
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下与环氧乙烷反应。 粘性液体，其挥发性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室温快速固化环氧树脂，用量16—18%
593
二乙烯三胺与丁基缩水甘油醚的加成物 25℃粘度为0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室温快速固化环氧树脂，固化物柔性好。用量 为23—25%，与环氧树脂放热反应缓和，使用寿命约1小时。
70#酸酐
由丁二烯与顺丁烯二酸酐合成 毒性和挥发性小，用量为70—80%，固化条件是150℃，4H。天津津东化工厂生产的液体酸酐。浅黄色液体，粘度低。
647#酸酐 由双环戊二烯与顺丁烯二酸酐合成。 浅黄色液体，用量为80—90%。固化条件150—160℃，8H。天津津东化工厂生产。
308桐油酸酐
由桐油改性的顺丁烯二酸酐。 用量为100—200%，固化物柔软，延伸性好，耐热差。固化条件：100—120℃，6—10H。
704#
2甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物 室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量为10%
705#
2甲基咪唑与环氧丙基异辛基醚的加成物 室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量15%
橡胶促进剂D的化学名是什么,主要用处是什么,和目前的市场价格!谁能帮我,谢谢
橡胶促进剂D又叫二苯胍;促进剂DPG;橡胶硫化促进剂DPG;1,3-二苯胍;N,N’-二苯基胍;对称二苯胍;1. 促进剂D 主要用作天然橡胶和合成橡胶的中速促进剂。常常用作噻唑类、秋兰姆和次磺酰胺类促进剂的活性剂。当其与促进剂DM、TMTD并用时，可用于连续硫化。用噻唑类促进剂的第二促进剂时，硫化胶的耐老性能有所下降，必须配以适当的防老剂。在氯丁橡胶中，有增塑剂和缩解剂的作用。 2.使用本品胶料具有变色性，因此不适用于白色和浅色的橡胶制品，以及与食品接触的橡胶制品。 3. 促进剂D 主要用于制造胶板、鞋底、工业制品、轮胎、硬质胶和厚壁制品。 4.该产品作为第一促进剂用量为1-2份，作噻唑促进剂的第二促进剂时一般用量为0.1-0.5份。它的衍生物铬酪二苯胍是一种高效防锈剂。还被用作塑料交联剂，示温材料，矿石浮选用助剂，涂料助剂，抛光材料助剂，金属分析试剂及建材用助剂。